在陣陣規(guī)律的“打印”聲中，機(jī)器上的托盤在裝有紅色和白色生物墨水的打印噴頭間來回移動，絲絲縷縷的“牛肉”雛形便這樣誕生——近日，記者在以色列一家專注于3D打印“培養(yǎng)肉”的初創(chuàng)企業(yè)中，看到了這樣的畫面。

　　開機(jī)、檢查設(shè)備、電腦上設(shè)定相應(yīng)程序、打印、關(guān)機(jī)……打印好一塊約手掌大小的“牛肉”大約需要10分鐘。它看上去肥瘦相間、色澤鮮美，擁有與普通牛肉相似的紋路，而且被打印成了漂亮的心形。

　　“無論是形狀還是肥瘦比例，都可以預(yù)先在程序上調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)個性化設(shè)定。”這家名為牛排所有者食品公司的首席執(zhí)行官阿里克·考夫曼對新華社記者說，3D打印的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種可重復(fù)的、可定制的技術(shù)，以復(fù)雜的、可預(yù)設(shè)的幾何形狀靈活控制生物墨水量和細(xì)胞空間位置。

　　“培養(yǎng)肉”又稱“細(xì)胞培養(yǎng)肉”，以動物干細(xì)胞為基礎(chǔ)人工培育而成?？挤蚵f，制造“培養(yǎng)肉”的方法首先是從目標(biāo)動物身上提取干細(xì)胞。打印所需的生物墨水中，紅色墨水為肌肉細(xì)胞，白色墨水為脂肪細(xì)胞，它們正是由牛的干細(xì)胞分化而成。

　　在打印機(jī)旁的生物實(shí)驗(yàn)室，記者看到科研人員們正各司其職。他們被分成了四個小組，分別是細(xì)胞分離組、分子細(xì)胞工程組、懸浮培養(yǎng)組和組織工程組。

　　“細(xì)胞分離是最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，也是一個優(yōu)中選優(yōu)的過程，只有質(zhì)量最好的細(xì)胞系才會被選中，最后成為生物墨水的一部分。”分子細(xì)胞工程組負(fù)責(zé)人約尼·莫斯科維茨說。

　　考夫曼表示，打印完畢并非大功告成，被新鮮打印出的“牛肉”需浸潤在營養(yǎng)培養(yǎng)基中幾周時間，讓干細(xì)胞在受控的環(huán)境中增殖。“正如肉牛需要發(fā)育和養(yǎng)殖一年左右的時間才能出欄一樣，被3D打印出來的肉也需要一段時間才能成熟，只不過這個過程在培養(yǎng)基中被大大縮短了。”

　　考夫曼說，由于目前3D打印“培養(yǎng)肉”成本較高，而且在口感上和普通牛肉相比有較大不同，對不少該領(lǐng)域的初創(chuàng)企業(yè)而言，大規(guī)模量產(chǎn)仍面臨一定挑戰(zhàn)。為了節(jié)省成本、提高口感，目前他的團(tuán)隊主推的人造牛肉產(chǎn)品，是將植物蛋白作為基底的“素肉”與3D打印的“培養(yǎng)肉”合體的“混合肉”。

　　“未來，隨著技術(shù)不斷優(yōu)化以及更多市場競爭的引入，培養(yǎng)肉的生產(chǎn)成本可以進(jìn)一步降低，對研發(fā)者和生產(chǎn)商而言更具成本效益，對消費(fèi)者而言更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。”他說。（新華社記者王卓倫 呂迎旭）