在供給側(cè)，傳統(tǒng)定制的痛點在于，成本太高，無法量產(chǎn)，因而，只能通過高價來彌補成本。這種高價策略導(dǎo)致的結(jié)果就是，只有在消費者對價格不敏感的高級私人訂制方面，發(fā)展得還行;但大眾私人訂制，還有很大的潛力。

而今，大數(shù)據(jù)算法、智能設(shè)備的應(yīng)用，使小批量、低成本的生產(chǎn)成為了可能。像服裝訂制方面的龍頭企業(yè)青島紅領(lǐng)，他們積累了數(shù)百萬消費者的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)之后，5分鐘就可以做出來適合某個消費者的服裝來。

在生產(chǎn)方面，從剪裁到熨燙，都可以實現(xiàn)自動化，實現(xiàn)一種批量化的訂制。在青島紅領(lǐng)，單個生產(chǎn)單元的產(chǎn)量能達到150萬套。這樣的話，批量化生產(chǎn)私人訂制的服裝就成為了可能。

從品牌商的角度看，傳統(tǒng)的服裝企業(yè)生產(chǎn)周期比較長， 生產(chǎn)的產(chǎn)品可能和終端的需求不匹配，導(dǎo)致整個行業(yè)的庫存都比較高，而現(xiàn)在，紅領(lǐng)通過一個柔性供應(yīng)鏈的快速周轉(zhuǎn)，部分解決了這一問題。 (當(dāng)然，也需要提前預(yù)測，原材料的庫存還是難以避免的。)

訂制服裝的性價比很高

青島紅領(lǐng)原本是傳統(tǒng)的服裝企業(yè)，從2003年開始轉(zhuǎn)型做訂制，跟一些美國企業(yè)合作，通過信息化與工業(yè)化的深度融合，解決了個性化定制和規(guī)?；a(chǎn)的矛盾。

對于定制衣服來說，打版是很困難的一個環(huán)節(jié)。過去是由量體師手工操作，一個師傅一天撐死了打幾套，效率極低。多年的數(shù)據(jù)積累讓紅領(lǐng)找到了一套獨特的方法，可以直接在系統(tǒng)里面設(shè)計模型，完全實現(xiàn)自動化?，F(xiàn)在紅領(lǐng)的系統(tǒng)每天都會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合板型。真正實現(xiàn)了“在線”工作而不是“在崗”工作。

剛開始，紅領(lǐng)一天只能生產(chǎn)1套定制服裝，現(xiàn)在，一天能生產(chǎn)3000套。

“我們做的是一種C2M的生態(tài)。C，就是customer，消費者，消費者先在終端提出自己的個性化需求，然后，把信息傳遞給工廠，由工廠來滿足每個消費者的個性化需求。”張?zhí)N藍說。

在傳統(tǒng)的服裝企業(yè)，中間的渠道環(huán)節(jié)比較多，導(dǎo)致最終賣給消費者的價格比較高——就連電商的渠道成本也越來越高。而私人訂制服裝，采取C2M模式，能夠

實現(xiàn)消費者和生產(chǎn)商之間的直接對接，消費者不僅直接向工廠下單，甚至還參與了產(chǎn)品的設(shè)計;工廠在接單之后，再通過物流公司發(fā)貨，精準(zhǔn)匹配需求，節(jié)省了渠道成本。

以青島紅領(lǐng)為例，據(jù)張?zhí)N藍介紹，紅領(lǐng)90%以上的市場都在海外，主要是北美的裁縫店。“消費者去買衣服的時候，前端量尺寸的是美國裁縫，但后端的生產(chǎn)者，卻是青島紅領(lǐng)。我們就是這樣跟消費者對接的。”