本土企業(yè)進軍陶瓷設備“智造”

　　陶瓷生產(chǎn)，注漿是其中的一個重要環(huán)節(jié)。以往，注漿師傅需要把一桶桶的泥漿灌入石膏模具；如今，標準化陶瓷產(chǎn)品可通過滾壓成型、高壓注漿機和空心注漿機生產(chǎn)，工人用管道給模具灌漿，相對省力。盡管如此，使用空心注漿機注漿，工作強度依舊高，因為又累又臟，從事人員相對較少，德化注漿工人很緊缺。

　　9月25日，在協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司，一臺自動注漿機正被加緊安裝。工人們剛把一條長30米的傳送帶安裝好，接下去要安裝轉盤。“這條生產(chǎn)線安裝好后，還要再調(diào)試，如果順利的話今年底可以投產(chǎn)。”德化企業(yè)豐弘機械有限公司是協(xié)發(fā)光洋的機器設備供應商，公司負責人徐智強表示，這條生產(chǎn)線將提高陶瓷的生產(chǎn)效率，緩解用工難題。

　　徐智強告訴記者，今年來，他們與華中科技大學達成戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)自動注漿機，投產(chǎn)后的自動注漿機一次可以給多個模具注漿，且自動注漿機具有烘干功能，一個模具一天可以使用十多次，是目前使用次數(shù)的3倍。

　　豐弘機械有限公司還生產(chǎn)單雙色印花機、自動上釉機，以適應德化產(chǎn)區(qū)不同陶瓷坯體的使用。徐智強在印花機上使用伺服電機驅(qū)動，使機器能更靈活調(diào)節(jié)不同坯體印花，其誤差被控制在0.01毫米內(nèi)，精準度大大提高。

　　在協(xié)發(fā)光洋操作印花機的蘇麗婷，當天正給直徑18cm的盤子印花，她告訴記者，機器如果調(diào)試好，一天大約能印制2000多個盤子。

　　值得一提的是，德化坤泰機械精工制造有限公司為了更好地利用先進技術，與中科院等科研機構展開戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)數(shù)控機械。

　　據(jù)了解，該公司生產(chǎn)的自動滾壓生產(chǎn)線，受到陶瓷企業(yè)熱捧，通過機械滾壓，將原本的泥塊滾壓成型，省去了注漿、修坯等多個環(huán)節(jié)。公司的TA系列產(chǎn)品現(xiàn)已完成了TA20型、TA25型、TS118盤煲自動滾壓成型生產(chǎn)線、異型機滾壓成型生產(chǎn)線、3D雕刻機及相配套的系列產(chǎn)品，已申請發(fā)明專利8項，實用新型與外觀專利50多項。記者了解到，該公司今年已經(jīng)安裝了16條自動滾壓生產(chǎn)線，產(chǎn)品除在德化被使用外，還被銷往山西、潮州、湖南等陶瓷產(chǎn)區(qū)。

　　機器代工成企業(yè)新名片

　　“我們公司預訂了15條自動滾壓成型生產(chǎn)線，今年已經(jīng)安裝了4條，下個月還會再安裝一條，也會引進自動印花機。”主要生產(chǎn)花盆的同鑫陶瓷有限公司董事長曾倆相說，安裝一條自動滾壓成型生產(chǎn)線大約要55天，安裝后工人上班比較輕松，且自動生產(chǎn)線不占空間，制作出來的陶瓷坯質(zhì)量也有所提高，工作效率是以前的4倍，還減少了40%的人工。

　　在同鑫陶瓷正在運行的4條生產(chǎn)線上，記者僅看到6名工人在工作。在機頭部位，一個工人同時管理兩臺機器運作，機尾僅需一個工人撿坯。曾倆相說，一條生產(chǎn)線如果一天24小時開工，可生產(chǎn)花盆近2萬個。

　　曾倆相說：“現(xiàn)在的自動滾壓機主要用于生產(chǎn)日用餐具，我們生產(chǎn)的花盆還需人工鉆孔，自動滾壓機生產(chǎn)線如果能夠再增加鉆孔的環(huán)節(jié)，那我們的生產(chǎn)效率會更高。”

　　在德化安成青年創(chuàng)業(yè)園，3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波極速烘干等工藝被引進，用來服務園區(qū)133家入駐企業(yè)，包括青年陶藝家和大學生創(chuàng)業(yè)者。這個從湖南源創(chuàng)高科引進的技術，能使陶瓷打樣從7天縮短成1天。

　　據(jù)了解，實現(xiàn)3D打印陶瓷，要先通過3D建模，在經(jīng)過專業(yè)的切片軟件處理后，用3D打印設備把產(chǎn)品打印出來，再進行極速烘干、上釉和其他處理，最后用微波爐快速燒制，這項技術可將燒制時間從8個小時縮短到2個小時左右。

　　“3D打印陶瓷，可以廣泛應用于陶瓷樣品開發(fā)以及一些私人訂制產(chǎn)品的制作上。接下去我們園將和湖南源創(chuàng)科技進一步深度合作，在德化創(chuàng)建3D打印工廠，通過互聯(lián)網(wǎng)推廣陶瓷訂制業(yè)務。”安成創(chuàng)業(yè)園負責人吳孝碧說。