5月12日，在福清江陰港城經濟區(qū)中景石化科技園，全球最大單套年產100萬噸丙烷脫氫（PDH）項目正式投產，在行業(yè)內首次實現(xiàn)設備及配件國產化率超99.5%，創(chuàng)造了10個全球、全國首臺套設備。

全球最大丙烷脫氫產品分離塔（首臺套）的吊裝過程

該項目總投資40億元，預計年產值100億元，將拉動下游產業(yè)鏈年產值200億元。其重要設備分別與北京航天石化技術裝備有限公司、中化天華研究院、沈鼓集團等10多家國內知名企業(yè)、院所合作研發(fā)，實現(xiàn)了反應器特閥、產品氣壓縮機、50兆瓦正壓防爆電機、169兆瓦空氣加熱爐、軸流泵等多項設備創(chuàng)新，不僅創(chuàng)造良好的經濟和社會效益，還解決部分“卡脖子”問題，改變了關鍵裝備被海外壟斷的局面，助力中國企業(yè)智造化工設備走向國際市場。

當天，中景石化舉行“首臺套高端裝備合作研發(fā)貢獻獎”授牌儀式，為國內10家化工裝備供應商授牌。“石化項目投資巨大，裝備采購主要看廠家以往業(yè)績。大規(guī)模使用首臺套設備，我們民營企業(yè)底氣何來？”中景石化董事局主席翁聲錦在儀式上說，“‘以首臺套示范應用為突破口，推動重大技術裝備水平整體提升’的國家戰(zhàn)略，給了我們創(chuàng)新突破的機遇與勇氣。”

該項目的產品氣壓縮機組、丙烯壓縮機組、乙烯壓縮機組是全球首個全電驅動的百萬噸丙烯裝置核心三機組。供應商沈鼓集團總裁馬誠說：“實現(xiàn)國產化替代后，成本僅為進口設備的一半，相比以往的汽輪機驅動，能耗也大大降低。這一創(chuàng)新有助于提升項目的綠電應用率和電氣化率，對推動我國石化業(yè)務的低碳轉型升級具有重大意義。”

“在與中景石化的成功合作中，我們國產化工裝備企業(yè)展示了研發(fā)制造實力，打開了國內國際市場。”合肥華升泵閥股份有限公司常務副總經理林沖說，公司為中景石化的120萬噸多元共聚聚丙烯項目研發(fā)出大型聚丙烯軸流泵，不僅是全國首臺套設備，且各項指標達到國際先進水平，已成功運行兩年。如今，公司已成為全球聚丙烯軸流泵的主力生產商，不僅在國內拿到多個訂單，還成功出口俄羅斯，累計已實現(xiàn)20余套項目訂單。

“福建民企敢拼會贏，讓中國制造企業(yè)有機會共同創(chuàng)造行業(yè)的多個世界紀錄。”蘇州紐威閥門股份有限公司總經理馮銀龍說，希望能有更多合力創(chuàng)新的平臺，培育新質生產力，提高市場競爭力。

中景石化是目前全球唯一的，從液化石油氣碼頭、低溫罐區(qū)到丙烷、丙烯、聚丙烯再到聚丙烯薄膜的完整產業(yè)鏈企業(yè)。隨著在建的丙烷脫氫三期項目年底投產，企業(yè)將成為全球最大的丙烯和聚丙烯生產基地。

來源：福建日報