臺海網(wǎng)8月11日訊 據(jù)福建日報報道 黝黑的臉龐，像水洗過的頭發(fā)緊貼在腦門上，發(fā)梢上的汗水珠子一串串往下滴……7月29日，記者在位于莆田市秀嶼區(qū)的佳通輪胎公司半鋼子午輪胎生產(chǎn)車間見到劉永峰時，他正與技改團(tuán)隊忙碌著。
“好，就這樣，有問題及時碰頭。”幾分鐘后，劉永峰吩咐完，幾個人各自回到自己的崗位。走近記者，劉永峰抹了一把臉上的汗水，露出了靦腆的笑容，與剛才的果斷嚴(yán)肅判若兩人。
“輪胎制造工序煩瑣，影響品質(zhì)的風(fēng)險因素很多，所以我們成立了由多部門組成的現(xiàn)場快速反應(yīng)技術(shù)小組，小組碰頭會隨時開。”劉永峰說，這樣能夠針對現(xiàn)場存在的問題，及時快速做出反應(yīng)。
“沒有足夠的知識儲備，很難走得遠(yuǎn)”
劉永峰是秀嶼區(qū)南日島人，高中畢業(yè)就到了當(dāng)?shù)匾患译娮訌S做機(jī)械維修。2000年電子廠倒閉了，他來到佳通輪胎公司求職。劉永峰介紹，當(dāng)時佳通輪胎是當(dāng)?shù)厣儆械耐赓Y企業(yè)，入職門檻很高。
從預(yù)備生產(chǎn)線做起，再到成型、硫化等生產(chǎn)線，劉永峰很珍惜這樣的機(jī)會，每一個崗位都從學(xué)徒做起，虛心請教，熟練掌握了制造部每個工種所需的技術(shù)。同時，他也從學(xué)徒漸漸成長為班組長、車間負(fù)責(zé)人、制造部負(fù)責(zé)人。
“沒有足夠的知識儲備，你很難走得遠(yuǎn)。”劉永峰告訴記者，工作時間越長，他越感覺到知識的匱乏，于是他半脫產(chǎn)參加長沙理工、廈門理工等大學(xué)的成人教育。“大學(xué)生活讓我開拓了眼界，也豐富了閱歷。”
可即使當(dāng)了部門負(fù)責(zé)人，起早摸黑仍然是劉永峰的工作主基調(diào)。每天上班鈴還沒響，制造部的預(yù)備、成型、硫化三個車間就已經(jīng)能看到他的身影。
劉永峰告訴記者，預(yù)備、成型、硫化工序是整個公司生產(chǎn)的核心部分，“每天下班時，廠長辦公室就會給一份當(dāng)天的技術(shù)指標(biāo)分析表，哪個指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，我就要找出癥結(jié)所在，及時解決問題”。
車間許多工人說，因為是農(nóng)民出身，劉永峰特別能吃苦，就是當(dāng)了領(lǐng)導(dǎo)，他還是天天待在車間，親自上機(jī)臺操作。
得益于劉永峰豐富的機(jī)械專業(yè)知識，近幾年，他不斷在生產(chǎn)過程改進(jìn)生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地實施了RFV波形圖分析SOP、輪胎矢量定點硫化等專利項目，涉及輪胎品質(zhì)、效率提升的個人提案改善多達(dá)170多項，并陸續(xù)在全國行業(yè)內(nèi)得到推廣和應(yīng)用。
“要對成千上萬汽車用戶負(fù)責(zé)”
記者跟隨劉永峰來到徒弟游智珊所在的流水線上，被汗水濕透工作服的游智珊一邊擦著汗，一邊介紹遇到的問題，劉永峰認(rèn)真聽完，立馬上手操作，幾番搗鼓后，劉永峰讓游智珊再操作試試。“好了！好了！”游智珊歡快說道。
“這是老式二次法成型機(jī)，操作很簡單，沒有什么技術(shù)含量，只需要人工將鋼圈套到兩邊的碰盤上，再由設(shè)備將其固定到輪胎上就可以了，剛?cè)肼毜墓と丝纯炊紩觥?rdquo;劉永峰告訴記者，更先進(jìn)的一次法成型機(jī)，工人操作時，就是按幾個按鈕的事，簡單又安全。新設(shè)備還在調(diào)試中，很快就要投入使用了。
劉永峰告訴記者，他剛?cè)肼毰嘤?xùn)時，一起培訓(xùn)的同事缺少對輪胎制造工藝和流程的充分了解，又急于獨立上機(jī)臺作業(yè)，在作業(yè)過程中沒有認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致產(chǎn)生了不良品。“培訓(xùn)的師傅告訴我們，輪胎相當(dāng)于是汽車的腳，是安全件！生產(chǎn)過程中如果不嚴(yán)格遵循工藝流程，就會留下隱患，嚴(yán)重的能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。從那時起，我最常跟自己說的就是：虛心學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要對成千上萬汽車用戶負(fù)責(zé)，用心做好每一條輪胎。”
2016年2月，佳通輪胎公司開啟生產(chǎn)設(shè)備智能化升級改造，項目由劉永峰和其他技改人員一起負(fù)責(zé)。時間緊、人手缺、工作量大，大家接令立即分頭行動，車間布局、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)、試生產(chǎn)，可剛引進(jìn)的成型設(shè)備每天調(diào)試還是會出現(xiàn)批量不良產(chǎn)品。
怎么辦？劉永峰提議公司組織技術(shù)、廠家、設(shè)備工程人員成立多功能對策小組，從不良產(chǎn)品的產(chǎn)生機(jī)理開始排查，終于在近千次的試驗中，總結(jié)出了全新的配方計算方式，解決了成型工序自動操作難題。僅用了16個月，公司先后完成了三批新智能設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)及部分設(shè)備升級改造任務(wù)。目前，新擴(kuò)建的半鋼智能化生產(chǎn)車間日產(chǎn)量達(dá)到21000條，提升約40%。
幾年來，劉永峰所帶的制造團(tuán)隊獲得了多項榮譽(yù)，劉永峰個人被公司授予“突出貢獻(xiàn)獎”，2020年他又被授予“全國優(yōu)秀農(nóng)民工”稱號。（記者 魏桂蓮 通訊員 劉金通）
