建筑人員參觀中海萬錦花園裝配式建筑工藝、特點。

　　臺海網(wǎng)6月24日訊 據(jù)福州日報報道  眼下，在晉安連潘片區(qū)舊改項目地塊，一棟規(guī)劃40層120米高的住宅正拔地而起。這座名為中海萬錦花園9#樓的建筑，是全省在建最高的住宅類裝配式建筑。該項目預(yù)計11月中旬主體封頂，年底竣工交付。

　　裝配比例達21%

　　“這棟樓裝配比例達21%，工廠化預(yù)制構(gòu)件（PC構(gòu)件）主要有疊合樓板和預(yù)制梁。”中建三局集團有限公司該項目技術(shù)總工趙安安告訴記者，整棟樓單層疊合樓板面積有約1000平方米。

　　工廠化預(yù)制構(gòu)件顧名思義，就是在工廠內(nèi)預(yù)制完成，再運至現(xiàn)場吊裝。9#樓的預(yù)制構(gòu)件來自連江可門港一家企業(yè)。

　　為確保安裝精度，每塊構(gòu)件都有專屬編號。“比如疊合樓板，我們根據(jù)安裝位置依次吊裝到位，然后再進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑，將樓板與梁柱、墻體合成一體。”趙安安說。

　　趙安安告訴記者，工廠生產(chǎn)有嚴格的技術(shù)參數(shù)標準，無論平整度還是精細度，都比現(xiàn)場澆筑要高，設(shè)計、生產(chǎn)全程監(jiān)控及驗收，確保每個預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量可靠。

　　創(chuàng)新使用鋁模板澆筑

　　綠色施工還體現(xiàn)在其他環(huán)節(jié)，這座樓就創(chuàng)新使用了鋁模板澆筑技術(shù)。

　　“以往建筑主體結(jié)構(gòu)等施工，都要在木質(zhì)模板搭設(shè)基礎(chǔ)上，進行混凝土澆筑，模板有一定壽命，達到周轉(zhuǎn)次數(shù)后就得換新的。”中建三局集團有限公司項目執(zhí)行經(jīng)理汪科斌介紹，這一項目則是用可無限次重復利用的鋁制模板來代替木質(zhì)模板，這樣就減少了對木材資源的消耗。

　　此外，鋁模板澆筑在施工精度方面也可圈可點。記者在現(xiàn)場看到，鋁模板澆筑出的墻體表面十分光滑平整。“‘PC+鋁模’的施工方法可應(yīng)用于房屋飄窗、門垛、窗臺等細微之處建設(shè)，實現(xiàn)一次性澆筑成型，也減小了后期房屋發(fā)生滲漏的幾率。”汪科斌說，這一施工體系也讓施工效率大大提高，因為在上層施工同時，可在下層同步展開其他工序。

　　建設(shè)速度6天1層

　　“別看9#樓進度現(xiàn)在在整個項目里不算最快的，但要論竣工時間，同樣是40層，它比傳統(tǒng)施工的建筑要快2個月。”汪科斌告訴記者。

　　記者了解到，為又快又好地把新房子交到居民手中，在進場之初，施工團隊就與設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、構(gòu)件廠、鋁模廠等多方研討，通過多次優(yōu)化，設(shè)計出一套集約化的流水線施工流程，各工種合理穿插施工，現(xiàn)在，每6天9#樓就會“長高”1層。

　　“裝配式住宅還有不少優(yōu)點，比如預(yù)拌混凝土施工量少了，粉塵少了，噪音也少了。”汪科斌介紹，現(xiàn)在9#樓工地上，有專業(yè)吊裝小組施工人員16人，每人各司其職，只要1臺塔吊就能完成每天的吊裝工作。與傳統(tǒng)作業(yè)方式比，該裝配式住宅樓的建造，壓縮了超30%的用工量，減少了50%以上的建筑垃圾排放量及40%以上的現(xiàn)場輔助材料投入量。