臺(tái)海網(wǎng)5月13日訊 據(jù)福建日?qǐng)?bào)報(bào)道 突如其來的新冠肺炎疫情，給不少行業(yè)帶來沉重打擊。面對(duì)疫情沖擊，漳州工業(yè)企業(yè)紛紛走上“云”端，主動(dòng)擁抱互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能制造，并開啟線上會(huì)展模式。在業(yè)內(nèi)人士看來，這既是非常時(shí)期的突圍之舉，也是后疫情時(shí)期工業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)。
▲在立達(dá)信的自動(dòng)化車間里，工人正在生產(chǎn)線上進(jìn)行燈具組裝。王文強(qiáng) 攝
“云” 復(fù)工
日前，在長(zhǎng)泰銀塘工業(yè)區(qū)的大通互惠集團(tuán)有限公司智能制造車間里，機(jī)械手臂在軌道上運(yùn)行，抓取著鑄件放到設(shè)備中進(jìn)行加工。在1.1萬平方米的車間里，10條自動(dòng)化生產(chǎn)線有序進(jìn)行訂單的生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)規(guī)模，竟然只需要3名技術(shù)人員就能保證其運(yùn)轉(zhuǎn)。
“受疫情影響，今年我們公司開工時(shí)間相對(duì)較晚，但是我們利用智能制造生產(chǎn)線，及時(shí)趕制了訂單。”該公司智能制造車間主任曾念鋮介紹，智能制造生產(chǎn)線極大減少了人工的勞動(dòng)量，生產(chǎn)力是傳統(tǒng)模式的3~4倍，一個(gè)人可以看管1~2條生產(chǎn)線。“2月15日，我們3名技術(shù)工人到崗，就讓生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)起來，用自動(dòng)化生產(chǎn)盡量彌補(bǔ)損失。”
據(jù)悉，大通互惠集團(tuán)公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造于一體的專業(yè)閥門生產(chǎn)企業(yè)，也是省科技型企業(yè)、工業(yè)和信息化高成長(zhǎng)企業(yè)、智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。該公司于2月15日開始陸續(xù)復(fù)工，目前，各個(gè)車間已經(jīng)全面開始生產(chǎn)。面對(duì)疫情沖擊，高度自動(dòng)化智能化成為推動(dòng)大通公司發(fā)展的最大驅(qū)動(dòng)力，為復(fù)工達(dá)產(chǎn)按下“加速鍵”。
面對(duì)疫情大考，漳州立達(dá)信光電子科技有限公司也搶抓時(shí)機(jī)進(jìn)行技改和研發(fā)，利用市場(chǎng)空當(dāng)期對(duì)各個(gè)車間進(jìn)行設(shè)備智能化改造升級(jí)。同時(shí)，立達(dá)信自動(dòng)化中心持續(xù)開展IOT自動(dòng)化設(shè)備、六軸機(jī)器人、自動(dòng)化物流系統(tǒng)、設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)等多項(xiàng)智能制造新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)，這些研發(fā)將有效解決公司復(fù)工后的招工難問題。
記者在漳州立達(dá)信光電子科技有限公司看到，全面復(fù)工后的智能制造生產(chǎn)車間呈現(xiàn)一派繁忙景象。生產(chǎn)線開足馬力運(yùn)行，工人有序操作，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)輸車在感應(yīng)線路上穿梭。
“針對(duì)關(guān)鍵時(shí)期的復(fù)工保障工作，公司制定了全方位的防控指南，確保有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)。”立達(dá)信董事長(zhǎng)李江淮說，為提升員工身體健康自查效率，立達(dá)信自主開發(fā)多款A(yù)PP和小程序。企業(yè)工程師加班加點(diǎn)，高效協(xié)同作戰(zhàn)，使其在短短7天內(nèi)成功上線。2月15日首次順利打卡，并做到全員覆蓋、全過程追蹤，實(shí)現(xiàn)疫情防控的數(shù)字化管理。
今年3月12日，立達(dá)信物聯(lián)科技小鎮(zhèn)一期項(xiàng)目在長(zhǎng)泰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)正式奠基。項(xiàng)目占地面積374畝，主要建設(shè)智能制造樣板工廠、智能化物流系統(tǒng)、自動(dòng)化倉儲(chǔ)中心、綜合辦公樓及配套附屬設(shè)施等，擬研發(fā)生產(chǎn)智能照明產(chǎn)品、物聯(lián)網(wǎng)軟硬件及其配套產(chǎn)品，預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)70億元。
