改進，制造炮彈與炮筒同樣重要
經(jīng)過不斷收集戰(zhàn)場上官兵的反饋意見和有針對性地改進，50毫米擲彈筒的制造技術(shù)日漸完善。后來，軍工部組織生產(chǎn)的50毫米擲彈筒與其原型相比已大為改觀：取消了以前的螺絲桿，改為扳機發(fā)火；取消了泄氣孔；把瓦狀底座改成三角形底座；炮筒上安裝了機槍式炮腿；筒身左側(cè)加掛了扇形標尺，可以靠重錘擺針檢查仰角大小，確定射擊距離等。這樣，小炮的結(jié)構(gòu)更趨合理，性能更加穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也得到進一步提升。
炮筒制造工藝和性能的改變，也帶來了與之配套的炮彈的改變。最明顯的變化是，50毫米擲彈筒所用彈藥丟開了日造無尾翼彈的設(shè)計，改用迫擊炮彈形狀的尾翅彈。
回顧那段歷史，不難發(fā)現(xiàn)，要大量研制出威力大又可靠的炮彈，軍工戰(zhàn)士面對的困難遠比炮彈外形上的改變多得多。其中，一個很現(xiàn)實的問題就是用什么來造炮彈的彈殼。當時，炮彈彈殼通用的主要原料是鋼或者灰口白鐵，而且需求量巨大，使用鐵路道軌已經(jīng)無法滿足這方面的需求。最直接高效的辦法就是對當?shù)厥a(chǎn)的白口生鐵充分加以利用。
如何將含碳量高、質(zhì)硬且脆的白口生鐵鍛造成可進行切割加工的炮彈彈殼用材，成了當時擺在軍工人面前的又一難題。
為了解決這一難題，軍工部在柳溝鐵廠成立了實驗小組，請來了曾留學德國的陸達與工人聯(lián)手攻關(guān)，把外國的相關(guān)處理工藝和太行山的燜火技術(shù)相結(jié)合，發(fā)明了火焰反射加熱爐。經(jīng)過這種加熱爐燜燒處理的白口生鐵表面的碳被析出，形成鐵素鐵，就可以進行車削加工。
白口生鐵燜火技術(shù)試驗成功后，從1941年4月開始，“小臼炮”炮彈便逐步實現(xiàn)了大量自制，太行山根據(jù)地的抗戰(zhàn)歷程也因此翻開了嶄新的一頁。（來源：解放軍報；魏國勝 孫成智）
供圖：軍 博
圖①：中國人民革命軍事博物館展示的50毫米小臼炮。圖②：軍事博物館收藏的鼎龍式50毫米擲彈筒。
