我省通過信息化、工業(yè)化融合貫標評定的企業(yè)數(shù)量居全國第2位
兩化融合，1+1＞2
記者從近期召開的全省新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展工作現(xiàn)場會上了解到，當前我省信息化、工業(yè)化融合發(fā)展水平居全國前列，通過兩化融合貫標評定的企業(yè)數(shù)量居全國第2位。
兩化融合正發(fā)揮“1+1＞2”的效應，推動福建制造邁向價值鏈中高端。
在思客琦的生產(chǎn)車間，工人正在為寧德時代組裝智能生產(chǎn)線。思客琦自主研發(fā)的“琦航”系統(tǒng)填補了裝備類智能制造工業(yè)軟件的國內(nèi)空白。
流程變革 激發(fā)新動能
成本上升、效率不高、品控不穩(wěn)……長期以來，福建傳統(tǒng)制造業(yè)大多面臨這般困局。如今，在新一代信息技術(shù)牽引下，生產(chǎn)驅(qū)動方式、流程交互方式等都在顛覆傳統(tǒng)認知，由變革激發(fā)的發(fā)展新動能日益強勁。
走進位于福州市馬尾區(qū)的中鋁瑞閩的熱軋車間，熱浪滾滾，但一線工人汗流浹背的場景，早就不復存在。
現(xiàn)場，只見熱軋高溫自動焊接機器人對近300攝氏度高溫的鋁卷材成品自動尋位、自動焊接；AGV小車將剛剛從生產(chǎn)線上下來的高溫廢料筐運走……
在永春縣，九牧集團打造的全球首個5G陶瓷工廠里，智能制造同樣在變革傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面貌。
生產(chǎn)車間，為陶瓷馬桶進行施釉的是智能機器人，每天24小時不間斷工作，效率為人工的3倍，產(chǎn)品均勻度達100%；一個陶瓷馬桶重達100多斤，以前運輸是最費工時的體力活，有了搬運機器人，一臺可替代6名工人。
當前，在紡織、鞋服、冶金等行業(yè)領(lǐng)域，一批福建企業(yè)率先開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)競爭力不斷提升。2020年，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)較2015年凈增1292家；規(guī)模超百億元工業(yè)企業(yè)達47家。
打破常規(guī) 探索新模式
在莆田，雙馳鞋業(yè)的定制中心內(nèi)，科技感十足：大廳中央是腳型測量儀器，旁邊有幾個電腦屏幕，不時有顧客站到儀器上測量。
很快，一份包含腳型、尺碼、行走習慣等數(shù)據(jù)的報告，搭配顧客中意的花樣、顏色后，一雙“專屬運動鞋”訂單就生成了。
在精確計算物料需求后，數(shù)據(jù)被傳輸?shù)胶蠓降亩ㄖ乒S——數(shù)百平方米空間內(nèi)，制鞋裁斷、刷膠、配楦等工序均為全自動數(shù)控操作，單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期不超過2小時，實現(xiàn)“零庫存”生產(chǎn)。
如今，融合發(fā)展正在八閩大地催生個性化定制、服務型制造等新模式，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新方向。
“早年，設(shè)備出問題，非要到現(xiàn)場才能斷‘病因’?，F(xiàn)在，我們接到維修指令，就馬上通過移動設(shè)備查到運行數(shù)據(jù)和維修資料，實施在線處理。”福建泉工股份有限公司云服務平臺控制中心內(nèi)，售后部經(jīng)理助理鄒建星告訴記者。
泉工是生產(chǎn)制磚機械及混凝土設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，數(shù)千套制磚設(shè)備在國內(nèi)外企業(yè)運行，遠程運維一直是項費時費力的工作。
依托華鼎智造研發(fā)的智能裝備遠程運維平臺，情況大為改觀——
磚機加裝物聯(lián)設(shè)備，全球各地的運行數(shù)據(jù)都能實時匯集，工程師在泉州就能對設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控及遠程調(diào)試、在線升級；遇到設(shè)備故障，也能依托實時數(shù)據(jù)輔以遠程視頻和遠程控制，有針對性地進行故障排除。
現(xiàn)在，泉工50%的報修不用到現(xiàn)場就能處理。通過延伸設(shè)備健康管理、遠程監(jiān)控維護等服務，泉工以服務帶動銷售，效益逐年上升。
協(xié)同發(fā)展 催生新生態(tài)
在龍頭骨干企業(yè)的引領(lǐng)帶動下，新一代信息技術(shù)正加速各類資源要素優(yōu)化配置，催生產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同、大中小企業(yè)融通發(fā)展的制造業(yè)新生態(tài)。
疫情期間，福州京東方通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)分享，主動向上下游企業(yè)開放計劃排產(chǎn)、庫存信息等，帶動多家配套企業(yè)精準復工。
同在福州的飛毛腿公司則建立起與供應商、客戶之間相互交互的可視化生產(chǎn)質(zhì)量管控系統(tǒng)，通過關(guān)鍵業(yè)務數(shù)據(jù)采集、標準化配料標簽匹配，實現(xiàn)精準追溯和防錯。
加速推動制造業(yè)、軟件業(yè)龍頭企業(yè)跨界發(fā)展，轉(zhuǎn)型為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)軟件服務商，成為我省推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合的另一著力點。
寧德思客琦智能設(shè)備有限公司多年來專注于智能化裝備研發(fā)制造。過去，企業(yè)生產(chǎn)端、財務端、倉庫端信息無法及時同步，對生產(chǎn)造成不小影響。
為此，思客琦用了三年時間開發(fā)出適合智能制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，打通財務、倉庫和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如今，這一名為“琦航”的工業(yè)管理軟件填補了國內(nèi)空白，不僅使思客琦的生產(chǎn)效率提升30%，還得到眾多裝配類智能制造企業(yè)的認可。
像思客琦這樣通過融合發(fā)展開辟新賽道的企業(yè)并非個案。
九牧5G數(shù)字工廠基于自身對陶瓷生產(chǎn)流程的優(yōu)化，孵化誕生了輸出MES服務的樂石科技；脫胎于福大自動化的中海創(chuàng)，研發(fā)出解決異構(gòu)設(shè)備兼容、協(xié)調(diào)控制難題的IAP OS系統(tǒng)……
記者從省工信廳了解到，當前，我省正在著力解決新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展過程中行業(yè)應用不夠深入、場景不夠豐富、模式不夠成熟等短板，力爭實現(xiàn)“到2025年，打造3個以上具有全國影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，培育100家以上融合發(fā)展標桿企業(yè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案”的目標。（福建日報記者 林侃 文/圖）
