“十四五”以來(lái)，我省深入開(kāi)展“上云用數(shù)賦智”行動(dòng)，加速傳統(tǒng)工廠擁抱數(shù)字技術(shù)，為“福建制造”高質(zhì)量發(fā)展帶來(lái)澎湃動(dòng)力——

福建新“智”造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化

智能搬運(yùn)機(jī)器人、AR遠(yuǎn)程輔助操作、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)、數(shù)字孿生系統(tǒng)……近期，記者走訪我省先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，處處可見(jiàn)數(shù)字技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的“再造”，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化開(kāi)啟了福建制造高質(zhì)量發(fā)展新空間。

來(lái)自省工信廳的數(shù)據(jù)顯示，截至去年底，福建兩化融合貫標(biāo)、達(dá)標(biāo)企業(yè)數(shù)分列全國(guó)第3位和第2位，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率、企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別位居全國(guó)第4位和第6位，全省上云企業(yè)數(shù)超過(guò)5萬(wàn)家。

數(shù)字新技術(shù)引領(lǐng)生產(chǎn)“智變”

5G，作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)，正助力寧德時(shí)代打造出一套“極限制造”體系架構(gòu)。

記者在寧德時(shí)代湖東工廠生產(chǎn)線看到，中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車(chē)間內(nèi)所有與涂布機(jī)相關(guān)的設(shè)備及儀器連為一體，配合AI技術(shù)自動(dòng)管理，實(shí)現(xiàn)涂布參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整；增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專(zhuān)家系統(tǒng)宛若“千里眼”，技術(shù)人員佩戴AR/VR眼鏡，生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)與指揮后臺(tái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步交互；超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)+JIT物流，無(wú)延遲采集傳輸，完美匹配極快生產(chǎn)速度……

寧德時(shí)代首席信息官陳凌介紹，在華為、中國(guó)移動(dòng)等伙伴的支持下，寧德時(shí)代已建成全國(guó)覆蓋面積最大的5G企業(yè)專(zhuān)網(wǎng)，總覆蓋面積超500萬(wàn)平方米。

為應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿(mǎn)足高質(zhì)量產(chǎn)品需求，寧德時(shí)代在2020年提出了“極限制造”理念。如今，利用5G高帶寬、低時(shí)延、廣連接特性，借助人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，這一鋰電巨頭在三年內(nèi)創(chuàng)造了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高75%，每年的能源消耗降低10%。

“極限”數(shù)據(jù)的背后，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能。

通過(guò)對(duì)人、機(jī)、物的全面連接，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“聯(lián)”起了全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的新型工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。

近年來(lái)，福建搶機(jī)遇，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展，行業(yè)龍頭企業(yè)紛紛實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供示范引領(lǐng)和可復(fù)制的成功模板。

在福建，不僅是寧德時(shí)代這樣的行業(yè)新勢(shì)力積極擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，不少傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)龍頭也深諳其道。

在位于廈門(mén)同安區(qū)的安踏智能工廠，不同款式、顏色、碼數(shù)的數(shù)十個(gè)品類(lèi)的服裝在生產(chǎn)線上同時(shí)流轉(zhuǎn)，每件都有專(zhuān)屬I(mǎi)D，智能生產(chǎn)系統(tǒng)按照款式和工序?qū)⑺鼈兙珳?zhǔn)“送”到工人手里，實(shí)現(xiàn)高效人機(jī)協(xié)同生產(chǎn)，最高產(chǎn)量可達(dá)每天6萬(wàn)件！

“實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，產(chǎn)線布料流轉(zhuǎn)靠人力排單，差錯(cuò)率高，且生產(chǎn)線流程單一，無(wú)法滿(mǎn)足多變的市場(chǎng)需求。”安踏集團(tuán)同安智能工廠精益高級(jí)經(jīng)理鐘學(xué)良說(shuō)。

2018年，安踏開(kāi)始在同安工廠構(gòu)建“數(shù)據(jù)大腦”，打造國(guó)內(nèi)首條運(yùn)動(dòng)服高效柔性產(chǎn)線，成為傳統(tǒng)工廠數(shù)字化改造的典型案例。目前，工廠47條流水線已完成數(shù)字化改造28條，產(chǎn)能效率提升21%，管理成本下降11%，生產(chǎn)周期縮短50%以上。

行走八閩，未來(lái)工廠場(chǎng)景處處可見(jiàn)——在廈門(mén)天馬微電子，這里有世界上最先進(jìn)的玻璃基板搬運(yùn)機(jī)器人，每個(gè)機(jī)器臂六個(gè)關(guān)節(jié)，且布滿(mǎn)傳感器，確保玻璃取放位置精度達(dá)0.35毫米；在恒申集團(tuán)，以工業(yè)相機(jī)為核心部件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)抓取、自動(dòng)套袋、自動(dòng)碼垛纏膜貼標(biāo)等，數(shù)字“慧眼”取代肉眼質(zhì)檢，瑕疵無(wú)處藏身……

目前，我省絕大多數(shù)龍頭制造業(yè)企業(yè)都在加快數(shù)字工廠、智慧車(chē)間的建設(shè)和應(yīng)用，并推動(dòng)內(nèi)外網(wǎng)改造提速，一大批企業(yè)完成工廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)IP化、扁平化、柔性化技術(shù)改造和建設(shè)部署。

數(shù)字新平臺(tái)賦能“加數(shù)”轉(zhuǎn)型

面對(duì)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化浪潮，龍頭企業(yè)加速領(lǐng)跑，中小企業(yè)也沒(méi)有拖后腿。這背后，各類(lèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)揮了積極作用。

摩爾元數(shù)是我省一家提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品和方案的企業(yè)。今年5月初，摩爾云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選全國(guó)新增的14家跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，成為我省首個(gè)“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

在這個(gè)平臺(tái)上，由摩爾元數(shù)自主研發(fā)的數(shù)字孿生技術(shù)，通過(guò)1∶1的仿真建模，能將企業(yè)運(yùn)行的場(chǎng)景全部呈現(xiàn)出來(lái)，方便對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行全方位監(jiān)控。目前，摩爾云平臺(tái)已與國(guó)內(nèi)多個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“雙跨”平臺(tái)建立合作，累計(jì)服務(wù)企業(yè)超2萬(wàn)家。

與此同時(shí)，一批特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，從單個(gè)環(huán)節(jié)攻克，開(kāi)發(fā)“小而美”的數(shù)字應(yīng)用，助力中小企業(yè)提質(zhì)、降本、增效。

輔布司紡織輔料S2B平臺(tái)是由福建東南西北科技集團(tuán)有限公司搭建的紡織輔料批發(fā)交易自營(yíng)平臺(tái)。平臺(tái)利用圖像識(shí)別、人工智能等技術(shù)，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，成為賦能產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型平臺(tái)。

在客戶(hù)端，為解決傳統(tǒng)采購(gòu)方式低效問(wèn)題，平臺(tái)依托積累70多萬(wàn)款蕾絲花型形成的數(shù)據(jù)庫(kù)，構(gòu)建AI圖像搜索引擎——花無(wú)缺，以圖搜圖，精準(zhǔn)匹配，大大提升客戶(hù)面料采購(gòu)的效率；在生產(chǎn)端，平臺(tái)將生產(chǎn)企業(yè)數(shù)據(jù)匯總整合，調(diào)動(dòng)企業(yè)空閑產(chǎn)能。“我們通過(guò)智能算法把這些訂單按工藝特性、原料特性進(jìn)行合并和拆分，供應(yīng)商接單后就能按系統(tǒng)指令進(jìn)行排產(chǎn)。”企業(yè)首席技術(shù)官吳嘉喆說(shuō)。

目前，平臺(tái)服務(wù)全球企業(yè)累計(jì)超過(guò)1000家，為我省紡織產(chǎn)業(yè)中小企業(yè)帶來(lái)大量訂單，增加交易額超10億元。

近年來(lái)，我省還大力支持國(guó)家級(jí)、省級(jí)以及特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)一步壯大規(guī)模，圍繞不同行業(yè)不同企業(yè)的實(shí)際和需求，提供成本低、實(shí)用性強(qiáng)的數(shù)字化解決方案。

在紡織產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)福州長(zhǎng)樂(lè)區(qū)，有紡織企業(yè)1000多家，總產(chǎn)值超過(guò)2000億元，其中一半的產(chǎn)值由超過(guò)90%的中小企業(yè)貢獻(xiàn)，怎么實(shí)現(xiàn)“上云”對(duì)他們來(lái)說(shuō)是個(gè)難題。

2020年，長(zhǎng)樂(lè)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生，平臺(tái)以工業(yè)協(xié)議解析能力為基礎(chǔ)，集成工業(yè)App和解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)可見(jiàn)，將粗放管理變?yōu)榫珳?zhǔn)管控。如今，吸引超40%的長(zhǎng)樂(lè)紡織企業(yè)接入平臺(tái)，其中規(guī)上近100家、規(guī)下400余家；連接紡織設(shè)備7000余臺(tái)，覆蓋全區(qū)紡織設(shè)備的50%。

目前，全省已培育1個(gè)國(guó)家級(jí)跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、3個(gè)國(guó)家級(jí)特色專(zhuān)業(yè)型平臺(tái)、17個(gè)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。華鼎智造技術(shù)有限公司的“智能裝備遠(yuǎn)程運(yùn)維工業(yè)App”、德化億星軟件有限公司的“陶瓷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App應(yīng)用解決方案”等八款產(chǎn)品入圍工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案。

新“智”造不僅賦能提質(zhì)增效，還催生出個(gè)性化定制、協(xié)同制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)、共享制造、數(shù)字孿生等新模式、新業(yè)態(tài)，成為福建省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新方向。（福建日?qǐng)?bào)記者 林侃）