華峰生產(chǎn)車(chē)間（劉金通 攝）
臺(tái)海網(wǎng)9月14日訊 據(jù)福建日?qǐng)?bào)報(bào)道（記者 林劍波 陳榮富 通訊員 劉金通） “習(xí)近平總書(shū)記參加十三屆全國(guó)人大二次會(huì)議福建代表團(tuán)審議時(shí)強(qiáng)調(diào)，要營(yíng)造有利于創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造的良好發(fā)展環(huán)境，為高技術(shù)企業(yè)成長(zhǎng)建立加速機(jī)制。這極大增強(qiáng)了我們民營(yíng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的信心。”福建華峰集團(tuán)董事長(zhǎng)方華玉說(shuō)，華峰把創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造的理念和要求，貫穿于材料研發(fā)、工藝革新、產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，不斷推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。經(jīng)過(guò)20年的創(chuàng)新發(fā)展，華峰已從最初的主營(yíng)單一產(chǎn)業(yè)，成長(zhǎng)為一家以自主研發(fā)為核心，集生產(chǎn)綠色纖維原材料（占比25%）、制鞋面料（占比65%）、運(yùn)動(dòng)用品（占比10%）于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈高新技術(shù)企業(yè)。
顛覆技術(shù)，搶占高地
近日，記者來(lái)到華峰紡織園，走進(jìn)投產(chǎn)不久的經(jīng)編廠房，只見(jiàn)幾臺(tái)經(jīng)編機(jī)正在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出一塊塊立體感十足的制鞋面料。
華峰紡織園位于莆田秀嶼木材加工區(qū)南港片區(qū)，是華峰集團(tuán)投資建設(shè)的新項(xiàng)目，從國(guó)外引進(jìn)經(jīng)編機(jī)、大圓機(jī)、針織機(jī)等設(shè)備，采用自主研發(fā)的高溫?zé)釅翰簧炜s技術(shù)，年產(chǎn)5萬(wàn)噸長(zhǎng)絲織物，銷(xiāo)往美國(guó)、韓國(guó)、日本等國(guó)家。“作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中牢牢掌握話語(yǔ)權(quán)，靠的就是技術(shù)突破。”方華玉說(shuō)。
最早的時(shí)候，鞋子是納出來(lái)的，純手工制作，納一雙需要兩到三天。到了上世紀(jì)八九十年代，機(jī)械膠粘鞋工藝開(kāi)始興起，利用黏合劑，將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，但是工藝復(fù)雜，材料也不環(huán)保。
創(chuàng)新，華峰敢為人先。2014年，華峰自主研發(fā)出智能化制鞋技術(shù)，可以一次性打印成型。幾年過(guò)去了，華峰掌握的這項(xiàng)技術(shù)仍然保持世界領(lǐng)先水平，還入圍“2018年IET創(chuàng)新獎(jiǎng)”。據(jù)了解，這是歐洲最高創(chuàng)新獎(jiǎng)。
華峰智能化制鞋技術(shù)是一種3D涂層技術(shù)，采用世界級(jí)原材料制成的水性聚氨酯配方，通過(guò)多層絲網(wǎng)印刷技術(shù)進(jìn)行加工，可以選擇性使用，靈活設(shè)計(jì)。13秒產(chǎn)出一雙，產(chǎn)能提高4倍以上，用工減少2/3。Haptic是華峰智能化制鞋技術(shù)的核心工藝，采用水性油墨進(jìn)行增材印花，取代傳統(tǒng)的PU革鞋面，相比針車(chē)縫制面料，其產(chǎn)品耐久不開(kāi)裂、防霉抗菌、時(shí)尚美觀，還具有良好的透氣性和彈性。
通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，華峰每年可開(kāi)發(fā)出300多個(gè)新品種、新花型、新材料產(chǎn)品，使其成為國(guó)內(nèi)首家同時(shí)獲得國(guó)際一線運(yùn)動(dòng)品牌認(rèn)證的面料供應(yīng)商。
匯聚人才，研發(fā)不息
只有落后的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有落后的產(chǎn)業(yè)屬性。鞋服紡織面料是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但不等于落后產(chǎn)業(yè)。轉(zhuǎn)型升級(jí)需要技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新需要高端人才。華峰深諳這個(gè)道理，并且付諸實(shí)踐。
針對(duì)不同的生產(chǎn)領(lǐng)域和環(huán)節(jié)，華峰引進(jìn)不同的國(guó)內(nèi)外專(zhuān)業(yè)人才，各司其職，人盡其才。紡織面料研發(fā)，由美國(guó)專(zhuān)家擔(dān)綱；新材料開(kāi)發(fā)，由德國(guó)專(zhuān)家領(lǐng)銜；智能化車(chē)間打造，由國(guó)內(nèi)高校教授帶隊(duì)……
引進(jìn)來(lái)，還要走出去。近幾年，華峰先后在美國(guó)、德國(guó)等海外地區(qū)設(shè)立了多個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中心，目前在全球擁有超過(guò)300人的設(shè)計(jì)與研發(fā)團(tuán)隊(duì)，累計(jì)申請(qǐng)專(zhuān)利近300項(xiàng)，手握授權(quán)專(zhuān)利243項(xiàng)。
“引才”見(jiàn)效快，“育才”后勁足。今年7月初，華峰向秀嶼區(qū)政府提出建議，共同培育人才。雙方一拍即合，依托當(dāng)?shù)匾凰殬I(yè)中專(zhuān)學(xué)校，開(kāi)辦紡織領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人才學(xué)校。學(xué)校采用“二元制”教學(xué)模式，產(chǎn)教融合、校企合作、工學(xué)結(jié)合，為華峰源源不斷輸送產(chǎn)業(yè)人才。
產(chǎn)學(xué)研合作，這是華峰的“用才”策略之一。華峰攜手中國(guó)工程院院士，共建莆田首個(gè)紡織材料領(lǐng)域院士專(zhuān)家工作站，致力于科研成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，突破紡織材料制備關(guān)鍵技術(shù)，解決紡織染整加工系列技術(shù)難題。
“創(chuàng)新人才機(jī)制，完善研發(fā)人員考核及獎(jiǎng)勵(lì)制度，使人才隊(duì)伍越來(lái)越壯大。”方華玉說(shuō)，公司現(xiàn)有1個(gè)中國(guó)工程院院士、1個(gè)博士后、14個(gè)博士和31個(gè)碩士，以及相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)人員。
為科技“花錢(qián)”，華峰從不吝嗇，每年投入大量資金，專(zhuān)門(mén)用于創(chuàng)新研發(fā)。但是單靠企業(yè)的力量，仍顯不足，時(shí)常會(huì)遇到融資難、融資貴問(wèn)題。對(duì)此，秀嶼區(qū)出臺(tái)優(yōu)惠政策，助力華峰轉(zhuǎn)型升級(jí)。國(guó)開(kāi)行福建分行依托國(guó)開(kāi)發(fā)展基金，與秀嶼區(qū)國(guó)有企業(yè)合作，支持華峰建設(shè)華彩先端纖維材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新基地。
去年，華峰成為秀嶼區(qū)第一納稅大戶，躋身莆田市紡織新面料龍頭企業(yè)行列。
日前召開(kāi)的省委深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書(shū)記重要講話精神年中推進(jìn)會(huì)上提出，要進(jìn)一步營(yíng)造有利于創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造的良好發(fā)展環(huán)境，支持企業(yè)實(shí)施以技術(shù)創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新，持續(xù)深化放管服改革，形成創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造的良好生態(tài)，充分激發(fā)人才和企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造活力，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展實(shí)力。“今后，華峰將按照省委的部署，認(rèn)真貫徹落實(shí)習(xí)總書(shū)記重要講話精神，不斷創(chuàng)新進(jìn)取，開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，努力打造國(guó)家級(jí)綠色鞋服面料研發(fā)推廣中心，為中國(guó)紡織行業(yè)多做貢獻(xiàn)。”方華玉表示。
