臺海網(wǎng)5月4日訊 據(jù)福建日報(bào)報(bào)道　勞動(dòng)節(jié)前夕，剛剛獲頒“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;的鄭成鐘風(fēng)塵仆仆地從福州返回三明。一到公司，他便扔下大背包，換上工作服，馬不停蹄地走進(jìn)車間。

今年33歲的鄭成鐘是三明市普諾維機(jī)械有限公司數(shù)銑組組長，負(fù)責(zé)加工衛(wèi)生巾、紙尿褲等生產(chǎn)線的核心零部件——旋轉(zhuǎn)模切刀輥。雖然年齡不大，但他已經(jīng)有著10年豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。

“真是沒有想到，我畢業(yè)于體育系，沒去當(dāng)體育老師，竟成了一名高級技工。”鄭成鐘回憶起第一次走進(jìn)車間時(shí)的情景：看到幾十臺從未見過的大型設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)，感覺“既神奇又害怕”。

“雖是零基礎(chǔ)，對鉗工業(yè)務(wù)不熟悉，但為了迅速掌握技能，他一有機(jī)會就逮住師傅問，下班后還悶在車間里繼續(xù)琢磨。”制造部經(jīng)理陳吉團(tuán)說，不久前鄭成鐘通過考試，以函授形式就讀三明學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。

此外，鄭成鐘還自學(xué)數(shù)控編程，利用業(yè)余時(shí)間參加CAD制圖培訓(xùn)。靠著這股愛學(xué)習(xí)、肯鉆研的勁兒，他順利通過轉(zhuǎn)崗考核，并很快熟悉了加工中心的設(shè)備操作技能，工作四年就被提拔為數(shù)銑組組長。

去年，受新冠肺炎疫情影響，口罩一度告急。作為國內(nèi)專業(yè)從事旋轉(zhuǎn)模切組件生產(chǎn)的企業(yè)，普諾維公司馬力全開，將原有生產(chǎn)線改產(chǎn)，“跨界”生產(chǎn)口罩機(jī)核心部件——高速口罩輥模。

“看到猛增的訂單量，我都傻眼了。”去年正月初九，鄭成鐘從老家趕回公司，馬上帶領(lǐng)組員趕訂單、搶進(jìn)度。因時(shí)間緊迫，口罩輥模訂單積壓，鄭成鐘便嘗試將手工操作環(huán)節(jié)升級為數(shù)控自動(dòng)操作，提高生產(chǎn)效率。

他從小深孔鉆削技術(shù)難題入手。傳統(tǒng)口罩輥模小深孔采用鉗工手動(dòng)鉆削，導(dǎo)致加工效率和形位精度低，鉆頭易磨損甚至折斷，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。數(shù)控自動(dòng)鉆削工藝能夠加快生產(chǎn)，但難度在于“不同設(shè)備和材料對應(yīng)不同的加工參數(shù)，沒有標(biāo)準(zhǔn)可以參考”。

鄭成鐘迎難而上，根據(jù)口罩輥模材料的特殊性，把所有鉆頭切削角度和鉆削參數(shù)都試了個(gè)遍，還組織班組成員對比不同材料對鉆頭的磨損程度。半個(gè)月內(nèi)，他調(diào)試出合適的加工參數(shù)，獨(dú)創(chuàng)小深孔數(shù)控自動(dòng)鉆削工藝，讓口罩輥模生產(chǎn)效率提高了30%，鉆頭損耗減少了70%。

此外，他和同事通過首創(chuàng)口罩切刀輥模刀刃自動(dòng)磨削工藝、創(chuàng)新花紋走刀路徑和自動(dòng)編程方法、在一根芯軸安裝多個(gè)口罩壓花輥模同時(shí)加工等方式，提升口罩切刀、壓花、包裝輥模的生產(chǎn)效率，解決訂單積壓問題，幫助公司縮短了交貨期。

“疫情期間，我們生產(chǎn)了約2000臺口罩機(jī)核心部件，每臺口罩機(jī)日產(chǎn)10萬只口罩，每天2億多只口罩與我們有關(guān)。”當(dāng)時(shí)，鄭成鐘雖感到“壓力山大”，但成就感“爆棚”。

“雖然有人認(rèn)為在車間工作枯燥乏味，又苦又累，但我想沉下心來，踏實(shí)做好每一件事。”鄭成鐘說，“我的目標(biāo)就想當(dāng)個(gè)平凡的大國工匠。”

（記者 徐文錦 通訊員 陳智卿 劉子豪）