智能化差異化數(shù)字化改變紡織服裝行業(yè)面貌——
智能工廠讓生產(chǎn)更順暢

九牧王西褲智能化生產(chǎn)車間
臺(tái)海網(wǎng)10月10日訊 據(jù)泉州晚報(bào)報(bào)道,經(jīng)過(guò)數(shù)十年的探索實(shí)踐,泉州紡織服裝行業(yè)智能化、差異化、數(shù)字化日益深入,正在徹底改變這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的面貌。
近一萬(wàn)平方米的車間干凈整潔,自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備在工人們的熟練操作下有序運(yùn)行著,地面上AGV自動(dòng)傳送機(jī)沿著軌道有條不紊地輸送裁剪好的布料,頂部的智能懸掛輸送裝置則傳送著還未縫制好的西褲半成品……九牧王西褲智能化生產(chǎn)車間今年6月份完成升級(jí),形成了智能化、數(shù)字化、柔性化、個(gè)性化的單件生產(chǎn)作業(yè)模式,生產(chǎn)效率平均提升10%,年產(chǎn)650萬(wàn)件,新增產(chǎn)值1.5億元。
“流水作業(yè)比以前順暢,員工減少搬運(yùn),庫(kù)存也減少了。運(yùn)用新式吊掛,作業(yè)節(jié)奏加快,產(chǎn)量有了很大提升。效率高了,員工收入也就提高了。”公司定價(jià)部經(jīng)理黃英險(xiǎn)表示。據(jù)悉,升級(jí)后的車間系統(tǒng)打通了從拉布、剪裁、編碼到配片、送料、上架、縫制,以及后整、分揀、封箱、入庫(kù)等全制造過(guò)程的智能化生產(chǎn)化輸送,不僅縮短了企業(yè)對(duì)技術(shù)人才的培訓(xùn)時(shí)間,還提高了生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。除了西褲,西服、夾克等主導(dǎo)產(chǎn)品也均采用了智能生產(chǎn)線。
這樣的智能工廠,如今在泉州紡織服裝業(yè)里已不鮮見(jiàn)。近年來(lái),泉州市制定實(shí)施紡織服裝轉(zhuǎn)型升級(jí)路線圖,著手開(kāi)展國(guó)家級(jí)自主創(chuàng)新示范區(qū)、“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)、“數(shù)控一代”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等工作,有力促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。泉州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中有紡織鞋服企業(yè)25家,2016年產(chǎn)值609億元,占全部高新技術(shù)產(chǎn)值的50%,占全行業(yè)近15%。
值得一提的是,泉州市積極推進(jìn)紡織鞋服行業(yè)制造升級(jí),推進(jìn)以“機(jī)器換工”為重點(diǎn)的智能化、數(shù)控化改造,行業(yè)中700多家規(guī)上企業(yè)參與。其中,41家紡織鞋服企業(yè)納入市級(jí)以上智能制造示范企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量、效益大幅提升,2017年上半年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)27.1%,高于全行業(yè)12.5個(gè)百分點(diǎn);人工成本下降14.2%,比全行業(yè)降低19.5個(gè)百分點(diǎn)。
