臺海網(wǎng)8月6日訊 據(jù)人民網(wǎng)福建頻道報道 在貴州平塘拍攝的500米口徑球面射電望遠鏡（FAST）（2016年6月27日攝）。新華社記者劉續(xù)

去年9月，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)、世界最大單口徑、最靈敏的射電望遠鏡在貴州平塘縣正式落成啟用。這個擁有“中國天眼”美譽的望遠鏡，因能接收到137億光年以外的電磁信號而引起各方關(guān)注。而“天眼”用以接收信號的天線，有19000多個部件是“福州造”。

3日，記者在福建上潤精密儀器有限公司一樓展廳看到，3根長約30厘米的棒棒糖形金屬件擺放在角落，這是上潤公司制造的“向心關(guān)節(jié)桁架結(jié)構(gòu)軸”。“天眼”上，這樣的配件有19000多個，它們與福建龍溪軸承（集團）股份有限公司制造的關(guān)節(jié)軸承配合，共同組成了“中國天眼”的天線骨架部分。

這些部件看起來差不多，其實每一個都不同。上潤公司董事長黃訓松告訴記者，天線呈放射狀環(huán)繞幾百圈分布，這些“棒棒糖”每個都有3個~5個螺紋開孔，用于安裝上一級支架。“螺紋孔位置偏差0.1毫米，天線末端的球面就無法安裝，只能拆除整個單元并重新加工裝配。出現(xiàn)0.05毫米的偏差，天線的靈敏度就會出現(xiàn)幾何倍數(shù)的降低。”且望遠鏡安裝在有落差的地面上，每個配件上的螺紋與平面的垂直度都要“具體問題具體分析”。

任務重，難度高，普通的企業(yè)難以完成這樣的工作。2015年3月，黃訓松組織了一批技術(shù)骨干攻堅，到2016年4月才完成這項任務。

究竟這近2萬個配件是怎么完成的呢？記者在采訪中找到了答案。

“我們?yōu)槊恳粋€配件都建立了信息表格，然后對照信息表，設計出三維圖紙，再用設備進行編程、加工，最后檢測。”在生產(chǎn)車間，工程中心副總經(jīng)理黃錕明向記者介紹，“每一個配件在經(jīng)歷每一道工序時，都有類似‘身份證’一樣的加工號碼，以便明確到具體責任人，他們都要對圖紙、程序進行核實，確認，不能出一點差錯。”

因為配件數(shù)量龐大，工藝流程復雜，即使24小時輪班趕工，也面臨著無法按時完成的危險。如何提高效率？工程部副主任、高級技師黃文明大膽創(chuàng)新，改良加工工藝，將原本加工5個~6個配件就會磨損的刀具性能提升至能加工五六十個，大大節(jié)省了加工時間。

最終，整批配件高質(zhì)量完成。其間，僅有2件出現(xiàn)瑕疵，但他們果斷將之定為廢品，重新制作。

“這是上潤公司成立20多年來，遇到的任務最重、工序最復雜的項目，但是我們做到了。”黃訓松感慨道。