【絕活看點】

　　一臺電腦，幾根電線，將電池測試的電流精度調(diào)整到業(yè)內(nèi)最佳……作為一名新能源行業(yè)的技術(shù)人員，楊國始終堅持精益求精，通過技術(shù)進(jìn)步、設(shè)備優(yōu)化，在電池測試中發(fā)揮自己的特長。

　　搭好平臺，計劃好今天要測的幾組數(shù)據(jù)，觀察信號、記錄數(shù)據(jù)、計算分析、調(diào)整參數(shù)……早上7點多，楊國（見圖，本報記者王崟欣攝）已經(jīng)開始了一天的工作。

　　楊國任職于福建星云電子股份有限公司，擔(dān)任小功率產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)理。近年來，鋰電池行業(yè)快速發(fā)展。星云公司的主要業(yè)務(wù)之一就是為新研發(fā)的電池提供專業(yè)的性能測試設(shè)備。

　　鋰電池需要兼顧性能和安全性，因此電池量產(chǎn)前的性能測試顯得尤為重要。“我的工作，就是不斷優(yōu)化電池性能測試設(shè)備，讓電池在測試環(huán)節(jié)盡量趨近于真實環(huán)境，從而更準(zhǔn)確反映其各方面性能。”楊國介紹。

　　在工作中，楊國發(fā)現(xiàn)溫度變化會影響測試設(shè)備的穩(wěn)定性。為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確，必須盡可能排除測試儀器自身的誤差。在這一過程中，如何控制由溫度變化所引起的器件參數(shù)變化，提高設(shè)備穩(wěn)定性，成了楊國需要攻克的技術(shù)難點。

　　算法、控制、硬件……在一個測試系統(tǒng)中，不同要素及其相互間搭配都會對結(jié)果產(chǎn)生影響。為了在多個要素之間尋求一個最佳值，楊國和團(tuán)隊嘗試了很多方法。單就一個元器件，楊國就尋遍了國內(nèi)外的供應(yīng)商，結(jié)果都不盡如人意。好不容易找到一家業(yè)內(nèi)頂尖的公司，但其生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在批次不一樣的情況下差異性較大，仍然滿足不了電池測試的精度要求。

　　為此，楊國和團(tuán)隊開始與國內(nèi)一家供應(yīng)商共同開發(fā)試驗，希望通過優(yōu)化元器件，降低電池測試中的溫漂影響。一次次調(diào)試、測試、修改、再測試。那段時間，楊國辦公室的燈常常亮到深夜。經(jīng)過前后大半年時間的反復(fù)試驗，終于成功了。

　　作為一名新能源行業(yè)的技術(shù)人員，楊國始終堅持精益求精，通過技術(shù)進(jìn)步、設(shè)備優(yōu)化，在電池性能測試中發(fā)揮自己的特長。

　　企業(yè)檢測鋰電池性能時，需要進(jìn)行充放電測試，但是這一過程會消耗大量的電能。楊國介紹，以一臺搭載70千瓦時電池包的新能源汽車為例，在嚴(yán)格測試條件下，電池包完全放空，一次測試便會消耗70千瓦時電。

　　“對于新能源電池而言，這樣的耗電有些得不償失。”為什么不能將測試中放的電回收起來再利用？

　　楊國的想法得到了公司的支持，相關(guān)的技術(shù)研發(fā)也隨之展開。首先需要解決的問題就是回收路徑。他在光伏逆變器行業(yè)的工作經(jīng)驗，為研究提供了可參考的轉(zhuǎn)化路徑——通過并網(wǎng)逆變器技術(shù)，以及電流雙向流動功能，將放出的電能重新回饋到電網(wǎng)中。

　　目前該項應(yīng)用在行業(yè)中尚處于萌發(fā)階段。“技術(shù)難點還有很多，只能下笨功夫。”楊國坦言。又是經(jīng)過上百次的試驗，一點點修正、一次次測試，楊國不斷在測試設(shè)備的算法、控制、硬件這三個指標(biāo)間尋求一種最佳平衡。

　　2015年初，第一款回饋式電池測試設(shè)備面市，能夠?qū)㈦姵販y試中釋放的80%的電回收到電網(wǎng)。隨后，楊國又對測試設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，以期提升電能回饋的效率。目前，星云公司部分充放電測試設(shè)備的電能回收效率已超過90%。

　　潛心試驗，精益求精優(yōu)化設(shè)備，是周邊人對楊國的評價。“電池測試是我的工作，深耕這一領(lǐng)域，不斷取得突破是我的目標(biāo)。”楊國說。截至目前，楊國已獲得發(fā)明專利3項，實用新型專利2項。

來源：人民日報