攔阻索收緊裝置。（資料圖片）

　　柔韌性好——

　　可承受85萬牛頓的拉力

　　隨著艦載機(jī)重量和飛行速度的不斷增加，航母的攔阻系統(tǒng)進(jìn)一步改進(jìn)和升級，目前液壓緩沖式攔阻裝置是現(xiàn)役航母的主力，其中最具代表性的便是美國海軍MK7型攔阻系統(tǒng)。它主要由攔阻機(jī)、攔阻機(jī)驅(qū)動、攔阻索支撐以及鋼索固定緩沖等系統(tǒng)組成。最新型的MK7-3型能夠回收時速130千米、重約23噸的艦載機(jī)，攔阻距離約為100米，可以滿足西方國家現(xiàn)役艦載機(jī)的著艦需求。

　　在攔阻系統(tǒng)中，與艦載機(jī)直接接觸的是攔阻索。美國海軍航母一般設(shè)有4道攔阻索，第一道設(shè)在距斜甲板尾端55米處，然后每隔14米設(shè)一道，由弓形彈簧張起，高出飛行甲板30-50厘米。艦載機(jī)著艦時，飛機(jī)尾鉤鉤上甲板上間隔布置的一根攔阻索，隨后在慣性作用下拖著攔阻索前行。這時甲板下的滑輪與液壓阻尼緩沖器的緩沖吸能使艦載機(jī)在2-3秒內(nèi)減速為零。飛機(jī)停止后，攔阻索解脫下落，自動復(fù)位，準(zhǔn)備迎接下一架著艦機(jī)的到來。

　　由于要承受艦載機(jī)的巨大沖擊力、甲板的摩擦力，以及各種化學(xué)物品和海水的腐蝕，攔阻索不僅要有很高的強(qiáng)度，還需保持很好的柔韌性和耐腐蝕性，對索體材料和編織工藝要求極高。美軍航母的攔阻索直徑約35毫米，由6股鋼絲繩組成，每股由12根主鋼絲和12根輔鋼絲緊密纏繞，最大可承受約85萬牛頓的拉力。因此，攔阻索是不折不扣的高科技產(chǎn)品，目前世界上能夠制造的只有美國、俄羅斯等少數(shù)國家。此次俄航母攔阻索發(fā)生故障，除本身質(zhì)量可能存在問題外，維護(hù)保養(yǎng)不到位的原因也無法排除，這也折射了蘇聯(lián)解體后俄造船業(yè)技術(shù)倒退的現(xiàn)實(shí)。

　　智能高效——

　　渦輪電力攔阻橫空出世

　　經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展和改進(jìn)，目前美國海軍的MK7系列攔阻系統(tǒng)已經(jīng)非常成熟。不過，該系統(tǒng)依然存在很多短板，難以滿足美軍下一代航母和F-35艦載機(jī)的需求。首先，這套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積比較大，日常維護(hù)保養(yǎng)困難，需耗費(fèi)大量人力、物力和財(cái)力，這與美國新型航母削減人員編制、提升自動化水平和效費(fèi)比的要求背道而馳；其次，這套系統(tǒng)的攔阻力量比較生硬，不能精確控制，巨大的拉拽力導(dǎo)致艦載機(jī)的尾鉤以及與尾鉤相連的機(jī)體部件容易疲勞老化，縮短艦載機(jī)的服役壽命。最為關(guān)鍵的是，這套系統(tǒng)對著艦戰(zhàn)機(jī)的重量和速度的限制區(qū)間比較窄，導(dǎo)致艦載機(jī)必須放掉多余的燃油，拋掉彈藥“瘦身”后才能安全降落，這顯然會造成很大的浪費(fèi)。

　　為此，2003年，美國海軍委托諾斯羅普·格魯曼和通用原子公司分別研制先進(jìn)著艦攔阻系統(tǒng)，經(jīng)過競爭和評估，通用原子公司的渦輪電力攔阻方案勝出。

　　與MK7型攔阻裝置相比，渦輪電力攔阻的體積更加緊湊，智能化、自動化水平更高，具有明顯優(yōu)勢。一方面，它通過采用更輕的合成電纜系統(tǒng)和電機(jī)，擴(kuò)展了艦載機(jī)的著艦重量和著艦速度的范圍，可以滿足質(zhì)量更大、速度更快的新一代艦載機(jī)著艦需求。另一方面，這個系統(tǒng)可以根據(jù)艦載機(jī)的不同，自動設(shè)定攔阻索的張力峰值，精確控制艦載機(jī)尾鉤負(fù)載及艦載機(jī)在甲板上的停留位置，實(shí)現(xiàn)了精確控制，有助于延長艦載機(jī)使用壽命，并可以回收無人機(jī)。除此之外，渦輪電力攔阻系統(tǒng)還具備自我診斷和維護(hù)提醒功能，內(nèi)置程序能自動跟蹤攔阻索磨損情況，幫助艦員及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)系統(tǒng)故障，顯著提升攔阻裝置的可靠性，并且僅需要4名操控員即可完成回收作業(yè)，減少了40多名操作和維護(hù)人員，有效降低了系統(tǒng)的全壽命費(fèi)用。

　　目前，這套先進(jìn)攔阻系統(tǒng)已經(jīng)在“福特”號航母上使用，預(yù)計(jì)美國海軍未來還將為現(xiàn)役的其他尼米茲級航母換裝。