“通過采集溫度、電流、震動等資訊，實時偵測機器狀態(tài)，及時預測馬達異常，推送維修、更換零部件合理時機。”中達電子（江蘇）有限公司吳江IABG廠廠長余景豪介紹說，這是該廠“馬達智能醫(yī)生”的工作日常。

　　這家位于蘇州市吳江區(qū)的臺資企業(yè)今年進行了產(chǎn)線智能化改造。與三年前相比，工廠直接用工從42人減到5人，車間占地面積從300多平方米降至100多平方米，產(chǎn)能反而增長了40%。

　　在海內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展新形勢下，作為蘇州市電子制造業(yè)中流砥柱的臺資企業(yè)紛紛運用機器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新科技成果打造智能工廠，通過技術(shù)革新積累新的競爭優(yōu)勢。

　　位于蘇州昆山的正新橡膠（中國）有限公司是兩岸知名的輪胎企業(yè)。2015年，正新橡膠自主開發(fā)第一條智能生產(chǎn)線，以信息化和自動化改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低勞動隱患。

　　企業(yè)相關負責人告訴記者，傳統(tǒng)輪胎業(yè)中一些工序靠人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大。“機器人的使用把員工從噪音大、溫度高、強度大的工作環(huán)境中解放出來，同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。”

　　在友達光電（蘇州）有限公司的“頭等艙”操作間內(nèi)，操作人員坐在椅子上拼裝產(chǎn)品，一旁的自動傳送裝置順暢地把拼裝好的部件送走，并送來新的組裝材料。操作間上方，揚聲器中音樂緩緩流淌……

　　友達光電（蘇州）有限公司總經(jīng)理郭振明說，運用自動化智能化系統(tǒng)輔助后，由以前6個效率參差不齊的操作工生產(chǎn)一個產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)?名高效率的操作工掌控6道工序，年生產(chǎn)效能提升30%以上。

　　友達光電（蘇州）有限公司成立于2001年，公司人數(shù)頂峰時超過1.4萬人。經(jīng)過自動化和智能化升級后，公司2017年減少900多人，今年減少1300多人。

　　這些臺資企業(yè)的負責人均認為，智能工廠雖是應對近年招工難的有效途徑之一，但并非簡單的“機器換人”，而是要用新技術(shù)提升人的價值，實現(xiàn)人機協(xié)作。

　　蘇州是大陸臺企最密集、臺資經(jīng)濟最發(fā)達的城市之一。截至2018年5月底，全市臺企總數(shù)達到11286家。蘇州市臺辦主任楊軍表示，該市將繼續(xù)激發(fā)臺企技術(shù)升級、創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動力，廣泛開展以智能制造為主導的新一輪技術(shù)改造，推進兩岸產(chǎn)業(yè)在更深層次優(yōu)勢互補、互利共贏。（記者劉巍?。?/span>