2009年，中廣核工程有限公司發(fā)起成立了“中廣核核電設備國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)中心”。期間，聯(lián)合研發(fā)中心設備研發(fā)和成套供貨能力得到了長足發(fā)展，其中：核島主設備大型鍛件原材料和設備制造全面實現(xiàn)自主化；核電泵閥國產(chǎn)化填補空白、實現(xiàn)突破；核電站電氣設備全面實現(xiàn)自主化；核級儀控系統(tǒng)研制成功，廣利核公司的數(shù)字化儀控平臺“和睦系統(tǒng)”實現(xiàn)全面自主化。
值得注意的是，從二代技術CPR1000，到具備三代核電主要技術特征的ACPR1000，陽江核電項目無疑是中廣核20年來在核電核心技術領域實現(xiàn)跨越式發(fā)展的真實縮影。據(jù)了解，陽江1、2號機組采用CPR1000技術，3、4號機組采用CPR1000+技術，5、6號機組采用ACPR1000技術。
目前，陽江核電5/6號機組國產(chǎn)化率達到85%，實現(xiàn)了反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、堆內構件、安注箱、硼注箱、控制棒驅動機構、主泵、主管道和環(huán)吊、汽輪發(fā)電機等重要設備的自主設計、自主制造。自主研發(fā)的核級儀控系統(tǒng)（DCS）——“和睦系統(tǒng)”通過了國家鑒定，并應用于陽江5、6號機組、田灣5、6號機組，打破國外廠商技術壟斷。
在中廣核及其他核電產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)的共同努力下，國內核電建設的設備國產(chǎn)化率持續(xù)提升。從紅沿河1號機組的75%，提升至“華龍一號”示范工程防城港二期的86.7%。
中廣核工程有限公司總經(jīng)理陳映堅表示，中廣核依托20臺CPR1000在建機組逾2000億的設備總投資市場，帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)共同發(fā)展。通過消化吸收引進技術、自主創(chuàng)新和大規(guī)模技術改造，建成了具有國際先進水平的核電裝備制造基地，掌握了核島和常規(guī)島關鍵設備設計、制造核心技術。目前，中廣核工程有限公司作為牽頭企業(yè)，聯(lián)合87家核心企業(yè)成立核電設備研發(fā)中心，共享資源共同進步，帶動5400家供應商，打造核電工程生態(tài)圈，推進核電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
開始逆襲走向世界
5月23日上午，我國自主三代核電技術“華龍一號”示范項目——中廣核防城港核電二期工程3號機組穹頂開始吊裝。遠在萬里之外的英國人也在通宵關注著進程，并計劃幾天后來檢查吊裝過程并深入交流。
2015年10月21日，中國廣核集團（簡稱中廣核）與法國電力集團簽署了英國新建核電項目一攬子合作協(xié)議，其中布拉德維爾B（BRB）項目將采用“華龍一號”技術，并以廣西防城港核電二期為參考電站。目前，擬使用在BRB項目的“華龍一號”，已進入英國通用設計審查（GDA）的第二階段審查工作，預計年內將進入第三階段審查。
“英國確實是把防城港核電二期真正當作運行項目一樣，不光是通用審查在參與，英國環(huán)境署和安全局還會經(jīng)常派工作人員過來，了解國內華龍一號的建設等相關情況。” 中廣核工程有限公司防城港項目部總經(jīng)理朱澤亮介紹說。
據(jù)了解，穹頂是核電站安全的重要屏障，是保證反應堆廠房完整性和密封性的重要組成部分。穹頂?shù)跹b是核電站建設的里程碑節(jié)點，標志著從土建施工階段全面轉入設備安裝階段。
記者看到，防城港3號機組現(xiàn)場塔吊林立，其穹頂是一個直徑為45米、高13.6米、由70塊壁板組成的雙曲面半球體，像個“大帽子”，面積相當于4個標準籃球場的大小，內部設置有安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，自重220多噸，加上穹頂內諸多安裝管道及鋼索等吊具，其起吊總重達260噸。要把這樣一個穹頂?shù)醯?3米高空，落在核島筒體上，并且偏差控制要在毫米級別，這是一個很大的挑戰(zhàn)。
“此次穹頂?shù)跹b，我們創(chuàng)新使用了三維建模等智能核電建造技術，對穹頂?shù)跹b過程進行沙盤推演，提前發(fā)現(xiàn)吊裝難點并制定解決方案，確保穹頂精準就位，一次吊裝成功。”中廣核工程有限公司副總經(jīng)理、華龍一號示范項目總指揮郭宗林表示，通過“互聯(lián)網(wǎng)+核電工程”的深度融合與創(chuàng)新，圍繞設計建造業(yè)務搭建系列先進工具與平臺，高度集成工程全周期業(yè)務、數(shù)據(jù)與資源，實現(xiàn)核電設計建造的全面數(shù)字化、網(wǎng)絡化與智能化。
在他看來，作為“走出去”的國家名片，華龍一號在增加安全性的同時，也具有競爭性，一是優(yōu)化參數(shù)，提高熱效率和輸出功率，出力增加。二是工作人員可以在線檢修，把機組可用率提高，而且降低了維修成本，增加了發(fā)電量。三是通過設計優(yōu)化增加了換料周期，降低了燃料成本，減少了大修時間和大修次數(shù)，燃料后處理費用也少了。四是核電壽命從40年增加到60年。“隨著進入批量化建設階段，造價將大幅降低。”
據(jù)介紹，近年來中廣核還在中東歐、非洲、東南亞等地不斷加大力度推動“華龍一號”出海，并在國內推進“華龍一號”批量化建設。中廣核董事長賀禹表示，出口一座“華龍一號”核電站相當于出口200架商業(yè)客機，并將帶動我國裝備制造業(yè)5400多家企業(yè)“走出去”，不斷提升“中國制造”和“中國智造”的影響力。
“現(xiàn)在，中國和英國簽約，將英國大學生送往中國，為英國培養(yǎng)新一代的核電工程師，實現(xiàn)了逆襲。” 宮廣臣回顧過去三十年的經(jīng)歷，不禁感慨萬千。他指出，從大亞灣核電站開始，中國核電成功走出了一條“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”的發(fā)展道路，形成我國具有自主知識產(chǎn)權的先進核電技術——華龍一號，并且成功落地海外市場，實現(xiàn)了從“徒弟”到“伙伴”、從中國制造到中國創(chuàng)造、從國內發(fā)展到全球發(fā)展的重大跨越。
?。ㄞD自《經(jīng)濟參考報》）
來源：國家能源局
