從模仿到創(chuàng)新——
技術(shù)引領(lǐng)轉(zhuǎn)型“中國創(chuàng)造”
2000年起長達7年的DVD專利費之爭，是我國制造業(yè)歷程中一道難以抹掉的傷痕。
當時，DVD播放器日趨流行，國內(nèi)企業(yè)瞄準商機，大舉進入該領(lǐng)域。到2002年，中國DVD播放器產(chǎn)量已占到全球總產(chǎn)量的90%。持有DVD技術(shù)專利的外國公司借機組成聯(lián)盟，向中國企業(yè)收取每臺16至19美元的高額專利費。“國內(nèi)企業(yè)出口一臺售價32美元的DVD播放器只能賺取1美元利潤，所交的專利費卻高達60%。”曾在國家知識產(chǎn)權(quán)局工作了20多年的專家劉延淮表示。
到2006年專利費之爭出現(xiàn)緩和時，DVD市場也因技術(shù)換代整體走向沒落。缺乏核心技術(shù)帶來的“DVD舊傷”至今仍隱隱作痛，大而不強、附加值低的中國制造業(yè)現(xiàn)狀不時引發(fā)各界反思。
經(jīng)歷了2007年國際金融危機的洗禮，制造業(yè)再一次進入騰飛期。有了DVD的前車之鑒，中國制造在結(jié)構(gòu)方面進行了又一次轉(zhuǎn)型，由勞動密集型產(chǎn)業(yè)為主向資本、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)為主轉(zhuǎn)變。
今年8月15日，2018世界機器人大會在北京開幕。展區(qū)內(nèi)，16只形態(tài)各異的機械臂在架子鼓、電子琴、中國鼓等6種樂器面前，現(xiàn)場演奏《歌唱祖國》，吸引觀眾駐足欣賞。
這支“樂隊”來自格力，成員均為格力研發(fā)的多用途工業(yè)機器人。其定位精度高達0.05mm，可廣泛用于裝配、焊接、搬運、上下料等領(lǐng)域，“秀”出了格力在智能制造領(lǐng)域的優(yōu)勢。
近十年來，格力家用空調(diào)產(chǎn)銷量一直領(lǐng)跑全球。而在上世紀90年代初，格力的前身珠海海利空調(diào)器廠的經(jīng)營效益一度堪憂。
“電機要買、壓縮機要買，沒有幾樣不是買的。最后把部件組裝成一個機器，打上牌子銷售出去。”珠海格力電器股份有限公司董事長兼總裁董明珠這樣回憶曾經(jīng)的海利空調(diào)制造過程。
2001年，格力向日本企業(yè)購買技術(shù)，經(jīng)多番努力仍遭拒絕，這讓董明珠下決心自主研發(fā)了包括電機和壓縮機在內(nèi)的多項核心技術(shù)。2011年，格力喊出了“掌握核心科技”的宣傳語，并持續(xù)加大研發(fā)投入。“讓世界愛上中國造”，格力的努力是中國制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的縮影。
改革開放40年來，中國創(chuàng)新投入不斷增加。1978年，我國研發(fā)經(jīng)費支出為52.89億元；2017年上升為1.75萬億元，居世界第二位，占GDP比重達2.12%，研發(fā)經(jīng)費投入強度達到中等發(fā)達國家水平。
創(chuàng)新為制造業(yè)發(fā)展提供了“源頭活水”，船舶、機床、汽車、飛機等重型機械和高端產(chǎn)品也逐漸在世界范圍產(chǎn)生巨大影響。中國標準動車組“復興號”、百萬千瓦級核電裝備“華龍一號”、全球最大海上鉆井平臺“藍鯨1號”……一批大國重器相繼問世，并加速走向世界，鐫刻下中國制造的實力。
從改革開放初期發(fā)揮勞動力、土地等成本優(yōu)勢承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移，到提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，再到轉(zhuǎn)型自主研發(fā)創(chuàng)新、深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，中國制造正逐步擺脫“世界工廠”低附加值的符號，邁向全球價值鏈中高端。
同時應(yīng)該看到，與主要工業(yè)發(fā)達國家相比，我國部分核心技術(shù)、關(guān)鍵產(chǎn)品和重大裝備尚存短板，建設(shè)制造強國之路任重道遠。
“以前的中國制造是個橄欖形狀，產(chǎn)品設(shè)計很弱，營銷能力也很弱，買設(shè)備招工人很迅速，頭小腳小肚子大，很不健康?，F(xiàn)在是要變成啞鈴形狀，設(shè)計研發(fā)、品牌營銷很厲害，中間制造扁平化。”中國工業(yè)設(shè)計協(xié)會副會長應(yīng)放天表示。(本報記者 姜永斌 實習記者 徐亮杰)
