
2月7日,在紙尿褲生產(chǎn)企業(yè)福建新億發(fā)集團(tuán)有限公司的生產(chǎn)車間,工人在對(duì)口罩罩面進(jìn)行加工處理。(新華社記者魏培全 攝)
莆田當(dāng)?shù)貎杉疑a(chǎn)紙尿褲的龍頭企業(yè)主動(dòng)請(qǐng)纓,利用其渠道優(yōu)勢(shì),想方設(shè)法在外省采購(gòu)符合口罩生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)紡布和熔噴布,將原來(lái)生產(chǎn)紙尿褲的生產(chǎn)線設(shè)備改裝,短時(shí)間內(nèi)就建成多條口罩罩面生產(chǎn)線。
2月7日下午,記者在福建新億發(fā)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間看到,無(wú)紡布、熔噴布等原材料進(jìn)入全自動(dòng)生產(chǎn)線上,自動(dòng)粘合、壓合、裁切,工人們正緊張地將一片片做好的口罩罩面分裝。
生產(chǎn)線旁的LED顯示屏上實(shí)時(shí)標(biāo)注產(chǎn)能:130片/分鐘。
“這兩天一直在調(diào)試設(shè)備,目前已達(dá)到量產(chǎn)水平,24小時(shí)開(kāi)工,工人輪班,8日起將換上進(jìn)口軸承、切刀,每分鐘產(chǎn)能可以達(dá)到300片。”集團(tuán)董事長(zhǎng)鄭俊杰告訴記者。
紙尿褲車間做出口罩罩面,而口罩鼻梁條、耳帶的生產(chǎn)、組裝則是更為細(xì)致的“技術(shù)活”。

在制鞋企業(yè)莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間,工人在清理口罩上的線頭(2月7日攝)。( 新華社記者魏培全 攝)
