薛智勇 文科生成為機械維修專家

　　●單位:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司

　　●技能:煙機設(shè)備修理工技師(中共黨員)

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”、福建省煙機設(shè)備修理技能比賽一等獎、全國煙草技術(shù)能手、廈門市五一勞動獎?wù)碌?/p>

　　8月28日，在行業(yè)高級技師現(xiàn)場鑒定中，一位來自廈煙制絲車間的維修工“技驚四座”。在專家提問環(huán)節(jié)，他不僅對熱處理技術(shù)、干冰膨脹線、焊接技術(shù)等項目對答如流，就連與項目無關(guān)的發(fā)散提問也能精準回答。他就是設(shè)備維修達人——薛智勇。

　　1990年，從廈門三中(高中)畢業(yè)后，薛智勇進入煙草行業(yè)做操作工。雖然學(xué)歷不高，但是在領(lǐng)導(dǎo)和同事們眼中，他經(jīng)驗豐富、技藝高超、理論扎實、思維創(chuàng)新，是制絲車間響當當?shù)募夹g(shù)標桿。有什么問題問他，總能得到詳細而精準的答案。憑借精湛的業(yè)務(wù)能力，他不斷探索創(chuàng)新，完成了公司一系列重點、難點技術(shù)改進和科技創(chuàng)新項目，如發(fā)明切絲機擋塵帶的在線清潔裝置、沉降箱濾網(wǎng)的清潔改進裝置等。

　　“他真的很愛機械維修，別看他平時不善言辭，但對著設(shè)備，心里就跟裝著一團火似的。”制絲車間副主任王昭焜評價道。2014年，廈煙實驗線的切絲機出現(xiàn)故障，煙絲粗細不均。薛智勇花了兩個月琢磨，借助磨刀門角、測頻率、換底板等方式，成功地將這一問題解決。

　　除了技“精”，薛智勇還是一個書“癡”。一本書可以被他翻到起毛、開裂，并寫滿7種不同顏色的備注。“我是文科生，從沒跟機械、物理等打過交道。第一天走上工作崗位，師傅就給我三本書——《機械設(shè)計基礎(chǔ)》《電工基礎(chǔ)》《機械制圖》。”薛智勇坦言，那時候他還不太理解，后來才發(fā)現(xiàn)知識真的很有用。比如，輸送帶跑偏，就可通過力學(xué)去分析調(diào)試。

　　除了機械理論之外，他甚至還在自學(xué)英語，只為能看懂進口設(shè)備的說明資料、圖紙。“在崗一天，就要學(xué)習(xí)一天。”薛智勇還通過自學(xué)取得大專學(xué)歷。

　　好學(xué)鉆研的薛智勇，還潛移默化地影響著徒弟們，成功培養(yǎng)了維修技師1名、高級維修工2名、操作技師2名。其中，徒弟蔡克印在2017年廈煙公司的職工技能競賽制絲設(shè)備維修項目中獲得第一名。

　　陳李清 上千臺制藥裝備的“全科醫(yī)生”

　　●單位:國藥控股星鯊制藥(廈門)有限公司

　　●技能:維修電工高級技師(中共黨員)

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”、廈門市有突出貢獻高級技師、福建省優(yōu)秀高技能人才、福建省科學(xué)技術(shù)進步獎三等獎、享受國務(wù)院“政府特殊津貼”等

　　作為星鯊制藥最杰出的維修電工，陳李清是公司上千臺制藥裝備的“全科醫(yī)生”——別人修不了的設(shè)備故障、治不好的機器“重癥”，只要他出馬就會“手到病除”。卓越的技術(shù)離不開他三十五年如一日的付出。

　　1983年，陳李清從廈門市技工學(xué)校(現(xiàn)廈門市技師學(xué)院)畢業(yè)，進入電工行業(yè)。可是，他不甘于技工的身份，多年來，潛心鉆研自動化技術(shù)和維修電技術(shù)，不斷向新技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)，完成星鯊公司自主研發(fā)的多項設(shè)備技改任務(wù)，如脈沖滴丸實驗機(1臺)、多滴頭脈沖式滴丸機(1臺)、無縫泵桿式滴丸機(11臺)等，為企業(yè)創(chuàng)造了非常顯著的效益。其中，11臺泵桿滴丸機就是早期軟膠囊車間最主要的生產(chǎn)設(shè)備，每年為企業(yè)創(chuàng)造數(shù)千萬元的經(jīng)濟效益。

　　軟膠囊產(chǎn)品包裝線，長期受軟膠囊質(zhì)量檢測方面的國際難題困擾——從鋁塑泡罩機生產(chǎn)出來的藥板，必須經(jīng)人工篩選合格后，才能進入下道工序。作為中共黨員，陳李清勇挑重擔(dān)，主動聯(lián)系各方專家，不斷探討與研發(fā)，和上海秉拓公司共同研制出專業(yè)檢測軟膠囊產(chǎn)品的藥板檢測裝置，并于2016年完成第一條全自動化的軟膠囊產(chǎn)品D3生產(chǎn)線，改寫了人工篩選檢測的歷史。當前，陳李清正在與上海秉拓公司一起攻關(guān)，研制軟膠囊單粒全自動檢測設(shè)備，希望能再次為推動軟膠囊生產(chǎn)工藝的進步做貢獻。

　　他還一直關(guān)心技能人才的社會化培養(yǎng)工作，積極倡導(dǎo)校企合作項目，通過“福建省陳李清維修電工技能大師工作室”，與廈門大學(xué)、廈門理工學(xué)院、廈門技師學(xué)院開展校企合作，組成強強聯(lián)合的團隊，共同完成了多個省市科技計劃項目、重點產(chǎn)學(xué)研項目，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出巨大貢獻。其中，他完成的“軟膠囊產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化研究”項目，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后，2013年-2015年新增經(jīng)濟效益超過1.5億元，獲2016年度福建省科技進步三等獎。

　　闕福標 自由切換崗位的全能型匠人

　　●單位:路達(廈門)工業(yè)有限公司

　　●技能:加工中心操作工高級技師

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”、“福建省技術(shù)能手”、2次獲“廈門市技術(shù)能手”稱號、廈門市“海納百川”首批突出貢獻高級技師、福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽(三等獎)等

　　2000年，闕福標從漳州農(nóng)業(yè)機械學(xué)校(現(xiàn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院)畢業(yè)，便與工廠打交道，這一做就是18年。“別人問我具體做什么，經(jīng)常很難準確回答。我經(jīng)常說是‘打醬油的’。”在路達工業(yè)工作的11年時間里，闕福標做過數(shù)控編程、模具設(shè)計、模流分析、機器人、工藝設(shè)計等數(shù)個工作崗位。他從來沒有怨言，做起事來，一點都不“打醬油”，而是把每件事都做到幾近完美。

　　每轉(zhuǎn)換一個崗位，闕福標總能通過學(xué)習(xí)、思考、鉆研，迅速成長，獨當一面，成為“全能型”匠人。11年來，他主導(dǎo)或獨立完成數(shù)十項重大項目的研發(fā)與推廣應(yīng)用，包括衛(wèi)浴機加“智能示范車間”項目的規(guī)劃、設(shè)計與實施，機器人磨拋快速標定系統(tǒng)研發(fā)等。這些技術(shù)革新實現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化、標準化，避免了重復(fù)錯誤，還可精減人員，提升生產(chǎn)效率。

　　為了讓“CNC(計算機數(shù)控技術(shù))機加整體解決方案”項目落地，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中存在程序混亂的現(xiàn)象及調(diào)機誤差問題重復(fù)發(fā)生等“老大難問題”，闕福標從零開始學(xué)習(xí)“測量技術(shù)、計算機編程”等知識。他以“現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣”的方式，前后修改版本數(shù)百次，自主開發(fā)“CNC坐標自動處理系統(tǒng)”“CNC程序網(wǎng)絡(luò)管理平臺”等，攻克了困擾行業(yè)加工多年的難題。其中，“CNC坐標自動處理系統(tǒng)”獲得福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽三等獎，整個“CNC機加整體解決方案”項目獲得廈門市職工小發(fā)明小創(chuàng)造資金扶持，還申請發(fā)明專利等。

　　“在完成各項專案及技術(shù)創(chuàng)新的同時，個人綜合技術(shù)也得到質(zhì)的提升。”闕福標非常感謝公司與部門提供無限大的平臺與學(xué)習(xí)機會。他說，這是他的幸運。如今，他已從一名技工成長為桃李滿天下的行家里手，帶出了高級技工陳建鈺、鄭連強等60余名技術(shù)骨干。

　　伊新林 設(shè)備不好用他就自己發(fā)明新的

　　●單位:林德(中國)叉車有限公司

　　●技能:維修電工高級技師

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”

　　1998年，伊新林畢業(yè)于包鋼技校(包頭鋼鐵集團有限公司高級技工學(xué)校)，一直從事電工行業(yè)。2005年，他入職林德叉車，13年來，伊新林善于發(fā)現(xiàn)和解決問題，勇于創(chuàng)新，設(shè)計制作了多項實用的工作裝備，取得了多項技術(shù)成果，為林德叉車作出重要貢獻。如今，他已從一名技工成長為一名高級技師，被公司聘為高級工程師，擔(dān)任試驗處電氣測試工程師。他還通過自學(xué)取得大專學(xué)歷。

　　有人說，他就是“自學(xué)開掛”的本尊。2008年，憑借過硬的技術(shù)，他就獨立承擔(dān)了前移式叉車的整車試驗任務(wù)。由于這是林德叉車全球首臺，很多參數(shù)測試都是首次，相關(guān)的標準也還沒有中文版譯文。為了盡快搞清楚英文標準內(nèi)容，伊新林自費報名參加英語培訓(xùn)學(xué)習(xí)班，利用業(yè)余時間泡在圖書館查閱資料。為了確保數(shù)據(jù)的準確，他還常常頂著室外高溫反復(fù)試驗，汗水浸濕了衣服，烈日曬黑了皮膚，也全然不顧。經(jīng)過3年多的不懈努力，該項目的測試工作得以圓滿完成。

　　在該項目的強化試驗中，他發(fā)現(xiàn)電池更換吊具存在體積大、操作不便等問題，便主動查閱數(shù)據(jù)資料，設(shè)計并制作了一款輕便型可調(diào)節(jié)電池吊帶工裝。該項設(shè)計也取得國家實用新型專利，得到了公司的表彰獎勵。隨后，他的研發(fā)就沒有停過——從試驗中發(fā)現(xiàn)問題，先后研制出了液壓電機降溫裝置、叉車視野測試系統(tǒng)工裝、模擬人體重量工裝、護頂架測試工裝等。至今，他已獲得1項國家發(fā)明專利、3項國家實用新型專利和1項外觀設(shè)計專利。

　　此外，伊新林還編寫了《平衡重式叉車穩(wěn)定性試驗測試操作手冊》及《前移式叉車和托盤堆垛車穩(wěn)定性試驗測試操作手冊》，作為公司做穩(wěn)定性測試的指導(dǎo)性文件，可謂著作等身。這么多年，在林德叉車，他帶出的高級工就有6名。