“數(shù)控一代”加速泉州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)——
車間里上演“機(jī)器人總動(dòng)員”
百宏機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線（張九強(qiáng) 攝）
臺(tái)海網(wǎng)5月30日訊 據(jù)東南網(wǎng)報(bào)道，從傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能制造業(yè)，五年來泉州闊步向前。作為此輪工業(yè)經(jīng)濟(jì)浪潮的一名親歷者和見證者，百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司負(fù)責(zé)智能制造數(shù)字化車間的工作人員陳阿斌深有感觸。
從耗費(fèi)人力、物力的手工生產(chǎn)模式，到國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動(dòng)化智能生產(chǎn)的樣板車間，百宏走在探索的前線。“2014年紡絲車間正式引入機(jī)器人流水線，以前人工包裝一條線一天三班倒要用56人，包裝過程中，需要工人不停來回搬運(yùn)絲錠，不僅效率低，還容易損壞；智能改造后，機(jī)器人可以24小時(shí)不間斷工作，以前3個(gè)班的工作量現(xiàn)在一人就可以操作，大大降低了用工成本。”陳阿斌自豪地說。
除了節(jié)省用工成本、緩解招工難問題，機(jī)器人流水線的運(yùn)輸量更大，速度更快，工作效率明顯提高，還可以避免人工失誤造成的外觀損傷。陳阿斌告訴記者，因?yàn)榧徑z的規(guī)格有很多種，通過口令輸入，機(jī)器人可以自動(dòng)辨別出需要作業(yè)的紡位，避免混批的產(chǎn)生。
2013年年底，泉州在福建率先實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，拉開制造業(yè)“機(jī)器換工”大幕。企業(yè)在更新?lián)Q代的過程中，享受到多重改革紅利，“在企業(yè)的智能改造過程中，科技部門不僅上門指導(dǎo)，還積極幫助我們爭取扶持資金。”陳阿斌說，泉州市政府《關(guān)于加快推進(jìn)“數(shù)控一代”促進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見》等政策中對(duì)企業(yè)智能改造均有獎(jiǎng)勵(lì)。“政府資金補(bǔ)助，加上生產(chǎn)線自動(dòng)化改造后節(jié)省的人工成本，13條紗錠包裝作業(yè)線自動(dòng)化改造的投入，僅需要15個(gè)月就可以收回成本，企業(yè)智能化改造的步伐大大加快。”
□本報(bào)記者 殷斯麒
