潛心鉆研攻克技術難關
從一線崗位上逐步成長起來的馮鴻昌越來越被公司委以重任。
2004年5月，公司購買了8臺價值高達6000萬元的龍門吊，公司安排馮鴻昌監(jiān)造大型設備，對整體技術和安全性能進行把關。為了能嚴格監(jiān)控每道工序，馮鴻昌干脆把日常生活用品都帶到了廠里，直接扎進了工廠車間。
“設備的液壓系統(tǒng)等技術存在問題，你們看能否修改完善一下？”“不不不，我們制造的產(chǎn)品享譽全球，不可能存在任何問題！”面對馮鴻昌的建議，外資設備制造廠的德籍工程師斷然拒絕。
馮鴻昌雖然著急，但他還是一遍遍打電話發(fā)郵件和公司技術團隊進行探討，不斷剖析問題，最后還當場自己動手對設備進行調(diào)試，終于讓工程師信服。
有了掌握技術的底氣，馮鴻昌又不“滿足”了，他希望能夠和同事們一起推動技術不斷創(chuàng)新進步。
2009年，針對傳統(tǒng)龍門吊作業(yè)噪音大、耗能高的問題，馮鴻昌與班組成員對系統(tǒng)進行改造，用電力驅(qū)動替代傳統(tǒng)的柴油發(fā)電機組。項目改造后，每吊一個箱子可節(jié)省6元。在項目投入使用的第一年，就節(jié)約能源2278噸標煤，節(jié)省成本1708萬元，減少碳排放8976噸。
2010年，馮鴻昌還與班組成員吸收國內(nèi)外各大型碼頭的經(jīng)驗，完成設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)的改造，解決了生產(chǎn)設備實時監(jiān)控、故障報警、設備維護等難題。
針對工作實際，馮鴻昌和同事還專門研制了危險品箱處置容器。2013年8月，廈門一碼頭在裝卸作業(yè)時，發(fā)生箱內(nèi)液體泄漏事故，經(jīng)緊急調(diào)用危險品箱處置容器協(xié)助處理事故，最終化險為夷。 2013年10月，馮鴻昌與班組成員進行理貨模式革新，使傳統(tǒng)的一人一條作業(yè)線轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗硕鄺l作業(yè)線，碼頭人員可在辦公室進行遠程操作，辦公條件及安全性得到提升。
