臺(tái)海網(wǎng)2月13日訊 據(jù)福建日?qǐng)?bào)報(bào)道  11日晚8時(shí)，三明市普諾維機(jī)械有限公司內(nèi)燈火通明，全廠132名工人全部到崗：設(shè)計(jì)部內(nèi)，技術(shù)人員核對(duì)口罩刀輥設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；制造部里，工作人員根據(jù)現(xiàn)有訂單制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃；車間里，下料、熱處理等制作工序有序展開……

　　普諾維是國內(nèi)設(shè)計(jì)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)模切裝備的龍頭企業(yè)，其刀輥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家庭生活用紙、婦幼衛(wèi)生用品、醫(yī)用敷料等生產(chǎn)線，卻并無生產(chǎn)口罩刀輥經(jīng)驗(yàn)。

　　企業(yè)要轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩，需改造生產(chǎn)線，而旋轉(zhuǎn)模切輥是改造流程中的關(guān)鍵組件。“疫情發(fā)生后，陸續(xù)有企業(yè)向我們提出訂購口罩刀輥的需求，政府部門也督促我們盡早復(fù)工。因此，我們決定10天內(nèi)研發(fā)出口罩刀輥成品并投入生產(chǎn)。”公司副總經(jīng)理余富才說。

　　自1月31日起，公司技術(shù)部和制造部8位技術(shù)員加班加點(diǎn)，從找樣品到量尺寸，再到設(shè)計(jì)圖紙，從零開始，反復(fù)試驗(yàn)，終于研發(fā)出新型口罩旋轉(zhuǎn)模切輥。

　　“經(jīng)設(shè)計(jì)改良，新型口罩刀輥能使口罩生產(chǎn)流程發(fā)生根本性改變。”制造部經(jīng)理陳吉團(tuán)介紹，“傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)工藝需要人工對(duì)罩面進(jìn)行耳帶黏合，罩面每分鐘可生產(chǎn)300片，但耳帶黏合效率僅有25~30片/人/分鐘。新型口罩刀輥可讓口罩罩面與耳帶部分一體成型，免去罩面分裝、耳帶黏合等人工步驟，變半自動(dòng)化生產(chǎn)為一次性流水線生產(chǎn)，大大提高了口罩生產(chǎn)效率。”

　　“轉(zhuǎn)產(chǎn)后，公司共向普諾維訂購了5套口罩刀輥，目前已有一套安裝調(diào)試完畢，效率可達(dá)500片/分鐘，24小時(shí)開足馬力，光這條生產(chǎn)線每天就能生產(chǎn)70萬只口罩。”母嬰用品龍頭企業(yè)、福清爹地寶貝股份有限公司技術(shù)部總工程師燕保建告訴記者。

　　此外，每一家企業(yè)原有設(shè)備結(jié)構(gòu)不盡相同，如何為每一臺(tái)設(shè)備定制專屬刀輥成了一大課題。

　　只見普諾維公司設(shè)計(jì)部工作臺(tái)上，幾種不同類別的圖紙有序擺放。“這是專門為乳墊生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的，這張可用于衛(wèi)生巾生產(chǎn)線……定制設(shè)計(jì)的口罩刀輥可以在原有生產(chǎn)設(shè)備上直接安裝替換，大大減少企業(yè)重新購買口罩生產(chǎn)設(shè)備的資金花費(fèi)和訂購時(shí)間，讓企業(yè)在最短時(shí)間內(nèi)投入口罩生產(chǎn)。” 余富才說。

　　“每個(gè)年齡段人群佩戴的口罩形狀、大小均不相同。因此，我們分類設(shè)計(jì)了嬰兒款、青少年款、成人款口罩刀輥，以此提高成品口罩與臉部的貼合度。”余富才說，“目前，公司已收到10家企業(yè)的40套訂單，6套已生產(chǎn)交付完畢。”

（記者 全幸雅 通訊員 肖慶松 黃舒祥）