新創(chuàng)意！
液壓開合模板加裝縱移軌道，實現(xiàn)模板自由拼裝組合
如何在有限空間內(nèi)最大提升作業(yè)效率？寧古高速建設(shè)者們激發(fā)出新創(chuàng)意。寧古C1智慧梁場 2條流水線 6個半片模板，采用模板滑移技術(shù)，實現(xiàn)模板縱向自由組合，這在智慧化梁場里來說是首創(chuàng)。
“如果按照常規(guī)的智慧化梁場進行策劃，我們需建設(shè)3至4條生產(chǎn)線，投入4套模板，現(xiàn)在采用模板滑移組合的方式，可節(jié)約1套模板，節(jié)約流水線2條，節(jié)約工人10-15人左右，成本節(jié)約300多萬。”項目總工程師介紹。
布料系統(tǒng)也有改造，以往傳統(tǒng)布料用混凝土罐車運到現(xiàn)場，再用龍門吊吊裝。在寧古高速C1智慧梁場，建設(shè)者們發(fā)揮創(chuàng)新，在布料機端頭加了懸挑提升裝置，增加上下提升功能。這樣改造的好處是布料機相較于人工料斗放料速度加快，效率更高。
布完料的混凝土開啟“智能同步液壓模板﹢混凝土自動澆筑振搗﹢智能蒸汽養(yǎng)生﹢預(yù)應(yīng)力智能張拉壓漿”的流水線生產(chǎn)模式。智慧現(xiàn)場負責(zé)人告訴記者，工廠化全封閉施工和蒸汽式養(yǎng)護間對梁進行養(yǎng)護，減少噪音污染、廢水排放、氣體泄漏等。
預(yù)制箱梁完成澆筑之后，傳統(tǒng)灑水養(yǎng)護需要7-9天時間，智慧型預(yù)制梁場內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護房，提供恒溫恒濕的養(yǎng)護方式，只需24小時即可達到指標要求，部分工序生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)梁場的7倍，可做到1條生產(chǎn)線1天生產(chǎn)1榀T梁。
